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| No dimensional drawings!
Unit:
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| No dimensional drawings!
Unit:
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3.1 鋼絲螺套型面是通過其軸線截取的菱形截面。
3.2 鋼絲螺套型面的型式尺寸按圖1和表1的規定。
表1 尺寸
螺距 P/mm | B | K | At /mm | ||||
基本尺寸 /mm | 上偏差 /μm | 下偏差 /μm | 基本尺寸 /mm | 上偏差 /μm | 下偏差 /μm | min | |
0.4 | 0.260 | 0 | -18 | 0.432 | 0 | -37 | 0.30 |
0.45 | 0.292 | -18 | 0.488 | -43 | 0.34 | ||
0.5 | 0.325 | -18 | 0.541 | -51 | 0.38 | ||
0.7 | 0.455 | -21 | 0.757 | -66 | 0.53 | ||
0.8 | 0.520 | -21 | 0.866 | -81 | 0.60 | ||
1 | 0.650 | -25 | 1.082 | -96 | 0.75 | ||
1.25 | 0.812 | -25 | 1.354 | -112 | 0.94 | ||
1.5 | 0.974 | -25 | 1.623 | -122 | 1.13 | ||
1.75 | 1.137 | -31 | 1.895 | -135 | 1.31 | ||
2 | 1.299 | -31 | 2.164 | -162 | 1.50 | ||
2.5 | 1.624 | -33 | 2.705 | -208 | 1.88 | ||
3 | 1.949 | -33 | 3.249 | -221 | 2.25 | ||
3.5 | 2.273 | -35 | 3.790 | -262 | 2.63 | ||
4 | 2.598 | -35 | 4.331 | -275 | 3.00 | ||
3.3 鋼絲螺套型面尺寸B的實際尺寸應符合 B下限≤B實際≤B上限 - f△a/2 規定：
式中： f△a/2——半角偏差的B值補償值，單位為微米(μm),按下式計算：
f△a/2=0.182×P×△a/2
△a/2——型面四個側表面的半角誤差（′）：△a/2=（| △a/2外左 | + | △a/2外右 | + | △a/2内左 | + | △a/2内右 |）/2
P——螺距，單位為毫米（mm）。
3.4 鋼絲螺套型面内－外頂角由軋制自然形成的弧形。
4.1 有關尺寸
4.1.1 安裝柄位置尺寸E取引導圈dy實際尺寸的1/2為其公稱尺寸，如圖2,其偏差按表2。
表2 安裝柄位置E的允許偏差
螺紋公稱直徑 | M3以下 | M4~M6 | M7~M12 | M14以上 |
E公差 | ±0.1 | ±0.15 | ±0.2 | ±0.25 |
4.1.2 自由狀态下，鋼絲螺套的外螺紋牙型角平分線應垂直于鋼絲螺套軸線，其偏差應不大于4°。
4.1.3 鋼絲螺套兩相鄰圈之間的間隙應不大于0.25倍螺距。
4.2 材料
4.2.1 鋼絲螺套材料為18%鉻及8%鎳的奧氏體不鏽鋼。
4.2.2 菱形鋼絲的抗拉強度按表3的規定。
表3 菱形鋼絲的抗拉強度
螺距/mm | ≤0.8 | 1~1.75 | ≥2 |
抗拉強度/MPa | 1400~1800 | 1300~1700 | 1100~1500 |
4.3 熱處理
鋼絲螺套應進行消除應力處理，同時可獲得較高的彈性。
4.4 表面處理
鋼絲螺套表面應進行光亮處理，不允許有毛剌、壓痕、劃傷和裂紋等表面缺陷。
4.5 鎖緊性能
4.5.1 鋼絲螺套應按5.2規定進行5次擰入擰出鎖緊性能試驗。試驗過程中，鎖緊力矩應符合表4的規定。
4.5.2 試驗中，鋼絲螺套相對于初始的安裝位置在任一方向的轉動均不應大于90°。
4.5.3 試驗後，鋼絲螺套非鎖緊部分的螺紋精度應保持原精度。
4.5.4 試驗後，鋼絲螺套不應有明顯的扭曲或破裂。
4.5.5 試驗後，鋼絲螺套和試驗螺栓不應有明顯的擦傷、咬粘和磨損。
表4 鎖緊性能試驗的夾緊力矩和鎖緊力矩值
鋼絲螺套規格 | 夾緊力矩 /N·m | 鎖緊力矩 /N·m | |
第1次擰入 最大 | 第5次擰出 最小 | ||
M3 | 1 | 0.43 | 0.06 |
M4 | 2.4 | 0.9 | 0.1 |
M5 | 5 | 1.6 | 0.15 |
M6 | 8 | 3 | 0.25 |
M7 | 14 | 4.4 | 0.35 |
M8 | 20 | 6 | 0.45 |
M8×1 | 20 | 6 | 0.45 |
M10 | 40 | 11 | 0.8 |
M10×1.25 | 40 | 11 | 0.8 |
M10×1 | 40 | 11 | 0.8 |
M12 | 70 | 16 | 1.2 |
M12×1.5 | 70 | 16 | 1.2 |
M12×1.25 | 70 | 16 | 1.2 |
M12×1 | 70 | 16 | 1.2 |
M14 | 110 | 24 | 1.6 |
M14×1.5 | 110 | 24 | 1.6 |
M14×1.25 | 110 | 24 | 1.6 |
M16 | 170 | 32 | 2.2 |
M16×1.5 | 170 | 32 | 2.2 |
M18 | 220 | 42 | 3 |
M18×2 | 220 | 42 | 3 |
M18×1.5 | 220 | 42 | 3 |
M20 | 320 | 55 | 3.8 |
M20×2 | 320 | 55 | 3.8 |
M20×1.5 | 320 | 55 | 3.8 |
M22 | 440 | 68 | 4.8 |
M22×2 | 440 | 68 | 4.8 |
M22×1.5 | 440 | 68 | 4.8 |
M24 | 550 | 82 | 6 |
M24×2 | 550 | 82 | 6 |
M24×1.5 | 550 | 82 | 6 |
M27 | 800 | 94 | 7.5 |
M27×2 | 800 | 94 | 7.5 |
M27×1.5 | 800 | 94 | 7.5 |
M30 | 1100 | 108 | 9 |
M30×2 | 1100 | 108 | 9 |
M30×1.5 | 1100 | 108 | 9 |
M33 | 1500 | 122 | 10.5 |
M33×2 | 1500 | 122 | 10.5 |
M33×1.5 | 1500 | 122 | 10.5 |
M36 | 2000 | 136 | 12 |
M36×3 | 2000 | 136 | 12 |
M36×2 | 2000 | 136 | 12 |
M39 | 2500 | 150 | 13.5 |
M39×3 | 2500 | 150 | 13.5 |
M39×2 | 2500 | 150 | 13.5 |
4.6 折斷槽
折斷槽應保證鋼絲螺套在正确使用安裝工具的安裝中，安裝柄不折斷；安裝後，用專用去柄工具能将安裝柄在折斷槽處折斷并脫落；安裝柄去除後，不影響螺紋精度。
5.1 鋼絲螺套型面尺寸B的檢驗
鋼絲螺套型面尺寸B應采用B值專用量規進行檢驗。經供需雙方協議，可采用附錄A給出的方法。
5.2 鎖緊性能試檢
5.2.1 扭矩測量裝置
扭矩測量裝置（扭矩扳手或動力裝置）精度為鋼絲螺套試驗扭矩規定值的±2%。
5.2.2 試驗塊（闆）
試驗塊（闆）由鋁合金制成，尺寸見圖3。
5.2.3 試驗墊塊
5.2.3.1 試驗墊塊由悴硬鋼制成，孔徑尺寸見表5，外形與尺寸應能防止試驗中墊塊轉動。
5.2.3.2 試驗墊塊支承面應光滑平整，平行度為0.02mm，表面粗糙度Ral.6。
表5 試驗墊塊孔徑尺寸
試驗螺栓的公稱直徑 | 孔徑 /mm | 外徑 /mm | |
最大 | 最小 | ||
M3 | 3.8 | 3.7 | 5 |
M4 | 4.9 | 4.8 | 6.3 |
M5 | 5.9 | 5.8 | 7.2 |
M6 | 7.1 | 6.9 | 9 |
M7 | 8.5 | 8.3 | 11.7 |
M8 | 9.5 | 9.3 | 11.7 |
M10 | 11.5 | 11.3 | 15.3 |
M12 | 14.5 | 14.3 | 17.1 |
M14 | 16.5 | 16.3 | 19.8 |
M16 | 18.5 | 18.3 | 21.6 |
M18 | 20.5 | 20.3 | 24.4 |
M20 | 22.7 | 22.5 | 27 |
M22 | 24.7 | 24.5 | 28.8 |
M24 | 26.7 | 26.5 | 32.4 |
M27 | 30.7 | 30.5 | 36.9 |
M30 | 33.9 | 33.5 | 41.4 |
M33 | 36.9 | 36.5 | 45 |
M36 | 39.9 | 39.5 | 49.5 |
M39 | 42.9 | 42.5 | 52.5 |
5.2.4 試驗螺栓
5.2.4.1 推薦采用性能等級為10.9級及其以上的試驗螺栓。
5.2.4.2 試驗螺栓的螺紋可以采用輾制或磨削加工，不應進行表面處理。
5.2.4.3 試驗螺栓螺紋的公差應控制在6g公差帶靠近下限的二分之一範圍内。
5.2.4.4 試驗螺栓的長度應使其穿過試驗墊塊和試驗塊（闆）後，露出鋼絲螺套3~5倍螺距。
5.2.5 試驗程序
5.2.5.1 将鋼絲螺套試件旋入試驗塊（闆）中，兩端頭應低于試驗塊（闆）表面0.5倍螺距以上，然後去掉安裝柄（或盲孔用鋼絲螺套的非工作圈）。
5.2.5.2 用5H螺紋塞規檢查鋼絲螺套非鎖緊部分的螺紋。
5.2.5.3 試驗螺栓支承面和螺紋塗潤滑油。
5.2.5.4 試驗螺栓穿過試驗墊塊，擰入鋼絲螺套試件，使其擰過鎖緊圈2~3扣完整螺紋。在試驗螺栓繼續擰入360°的過程中，測出并記錄鎖緊力矩值；繼續擰緊直至達到表4規定的夾緊力矩值。然後擰退試驗螺栓直至完全退出鎖緊圈。
5.2.5.5 重複5.2.5.4的過程4次。在第5次擰緊并達到夾緊力矩值，擰退約180°卸載後，在繼續擰出360°的過程中，測量并記錄最大力矩值作為第5次擰出鎖緊力矩值。
5.2.5.6 無論是擰入還是擰出，試驗都應在試驗螺栓連續、勻速轉動的情況下進行。轉動速度應不超過30 r/min。試驗時，每次循環應間隔一定時間，以避免試件過熱。
5.2.5.7 每個鋼絲螺套試件應使用一個新的試驗螺栓。
5.3 折斷槽試驗
5.3.1 試驗塊（闆）
試驗塊（闆）的材料與外形尺寸，由試驗者确定。安裝鋼絲螺套用内螺紋應符合GB/T 24425.5的規定，深度應大于鋼絲螺套安裝後長度4倍螺距，制出120°的沉孔角，其直徑不大于螺紋大徑。
5.3.2 安裝
用專用工具将鋼絲螺套試件旋入試驗塊（闆）。在旋入過程中，鋼絲螺套試件能順利地旋至端頭低于試驗塊（闆）表面約1倍螺距而未斷掉，見圖4。
5.3.3 去安裝柄
用專用去柄工具插入鋼絲螺套試件。用手錘敲擊去柄工具，折斷安裝柄。用相應的螺紋通端塞規檢查螺紋。
6.1 鋼絲螺套應按批提交驗收檢查。
6.2 檢查的項目、要求、方法和合格質量及水平AQL按表6的規定。
6.3 驗收程序及抽樣方案按GB/T 90.1的規定。
表6 檢查的項目、要求、方法和合格質量水平AQL
序号 | 項目 | 要求 | 方法 | 合格質量水平AQL |
1 | 型面尺寸 | 3.2 | 5.1 | 1.5 |
2 | 自由狀态外徑 | 見產品标準 | 卡尺（0.02mm） | 2.5 |
3 | 引導尺寸 | 見產品标準 | 卡尺（0.02mm） | 4 |
4 | 自由狀态圈數 | 見產品标準 | 目測 | 2.5 |
5 | 安裝柄位置 | 4.1.1 | 卡尺（0.02mm） | 4 |
6 | 表面狀态 | 4.4 | 目測 | 2.5 |
7 | 鎖緊性能 | 4.5 | 5.2 | 1.5 |
8 | 折斷槽 | 4.6 | 5.3 | 1.5 |
7 标志與包裝
鋼絲螺套的标志與包裝按GB/T 90.2的規定．
8 鋼絲螺套的選擇與安裝
鋼絲螺套長度的選擇見附錄B。
鋼絲螺套的安裝見附錄C。
A.1 檢查鋼絲螺套型面尺寸專用B值量規的組成
檢查鋼絲螺套型面尺寸專用B值量規由一個螺紋定位環和一組與之适配的專用螺紋塞規組成。
如果專用B值量規中的任何一件磨損或失效，則該套專用B值量規應重新選配組合。
A.2 螺紋定位環
螺紋定位環是檢查鋼絲螺套型面尺寸B的測量基準，需要準确測出其螺紋的實際中徑。為此，可用一組實際中徑相差0.005mm的通端螺紋塞規和止端螺紋塞規分别旋入螺紋定位環。如果通端過、止端不過，則将該組螺紋塞規的通端實際中徑和止端實際中徑的平均值設定為該螺紋定位環的名義中徑。
螺紋定位環的名義中徑應處于GB/T 24425.5規定的鋼絲螺套用内螺紋的中徑公差範圍内。
A.3 專用螺紋塞規
專用螺紋塞規的中徑是根據螺紋定位環的名義中徑和鋼絲螺套型面尺寸B的極限尺寸确定的，其通端螺紋塞規的中徑和止端螺紋塞規的中徑分别按式(A.1)和式(A.2)計算：
(A.1) d2T=DH - 2Bmax
(A.2) d2z=DH - 2Bmin
式中：d2T——通端螺紋塞規的中徑，單位為毫米(mm)；
d2z——止端螺紋塞規的中徑，單位為毫米(mm)；
DH——螺紋定位環的名義中徑，單位為毫米(mm)；
Bmax——鋼絲螺套型面尺寸B的最大值，單位為毫米(mm)；
Bmin——鋼絲螺套型面尺寸B的最小值，單位為毫米(mm)
A.4 檢查程序
A.4.1 用專用安裝工具将鋼絲螺套試件旋入螺紋定位環内，并使其端頭進入螺紋定位環的第一個完整螺紋内，鋼絲螺套應與螺紋定位環緊密貼合。
A.4.2 用專用螺紋塞規檢查鋼絲螺套試件安裝後形成的内螺紋．若通端過、止端不過，則判定型面尺寸B值合格。
A.4.3 用專用安裝工具将鋼絲螺套從螺紋定位環中沿右旋方向旋出。
B.1 鋼絲螺套長度的選擇應根據螺釘的抗拉強度與機體材料抗剪強度相平衡的原則選取。
B.2 表B.1給出推薦的鋼絲螺套的公稱長度。符合表8.1規定的螺紋連接，即使拉斷螺釘，鋼絲螺套也不會從機體中拉出。
B.3 表8.1 給出的鋼絲螺套的公稱長度是在假定鋼絲螺套與旋入的螺釘螺紋完全齧合的條件下，按式(B.1)計算的。
（B.1） H=（Rm×A）/（Rc×π×D平均×C）
式中：H——鋼絲螺套公稱長度，單位為毫米(mm)；
Rm——螺釘公稱抗拉強度，單位為兆帕(MPa)；
A——螺釘螺紋的應力截面積，單位為平方毫米(mm2)；
Rc——機體材料抗剪強度，單位為兆帕(MPa)；
D平均——安裝鋼絲螺套用内螺紋中徑的平均值，單位為毫米(mm)；
C——系數，假定剪切發生在機體螺紋中徑處，取C=O.5。
表B.1 鋼絲螺套公稱長度
機體材料 剪切強度 /MPa | 鋼絲螺套公稱長度(H) | |||||
螺釘的性能等級 | ||||||
4.6、4.8 | 5.6 | 6.8 | 8.8 | 10.9 | 12.9 | |
70~99 | 2d | 2.5d | 2.5d | / | / | / |
100~149 | 1.5d | 1.5d | 2d | 3d | / | / |
150~199 | 1d | 1.5d | 1.5d | 2d | 2.5d | 3d |
200~249 | 1d | 1d | 1d | 1.5d | 2d | 2d |
250~299 | 1d | 1d | 1d | 1.5d | 1.5d | 2d |
300~349 | 1d | 1d | 1d | 1d | 1.5d | 1.5d |
≥350 | 1d | 1d | 1d | 1d | 1d | 1.5d |
注：d——螺釘的公稱直徑。 | ||||||
C.1 鋼絲螺套安裝後，相關結構尺寸見圖C.1。
L1——鑽孔探度；
L2——完整螺紋深度；
L3——不完整螺紋長度；
L4——鋼絲螺套安裝後長度（工作長度）；
P——螺距。
圖C.1 相關結構尺寸
C.2 在保證螺紋小徑的情況下，推薦的螺紋孔鑽頭直徑見表C.1。螺紋孔可不制出沉頭角或制成直徑不大于該螺紋大徑的120°沉頭角。
C.3 按GB/T 24425.5加工的鋼絲螺套用内螺紋，并用相應的螺紋塞規進行檢查。
C.4 鋼絲螺套安裝到位後應用專用去柄工具沖掉并取出安裝柄，然後用螺紋塞規檢查鋼絲螺套的内螺紋。
C.5 如鋼絲螺套安裝不當或不合格時，應将其退出。退出的鋼絲螺套不應再用。
表C.1 螺紋孔鑽頭直徑
鋼絲螺套用内螺紋 | 鑽頭直徑 | 鋼絲螺套用内螺紋 | 鑽頭直徑 |
LM2 | 2.1 | LM20×1.5 | 20.25 |
LM2.5 | 2.6 | LM20×2 | 20.5 |
LM3 | 3.1 | LM20 | 20.5 |
LM4 | 4.1 | LM22×1.5 | 22.2 |
LM5 | 5.2 | LM22×2 | 22.5 |
LM6 | 6.2 | LM22 | 22.5 |
LM7 | 7.2 | LM24×1.5 | 24.2 |
LM8×1 | 8.2 | LM24×2 | 24.25 |
LM8 | 8.3 | LM24 | 24.75 |
LM10×1 | 10.2 | LM27×1.5 | 27.3 |
LM10×1.25 | 10.3 | LM27×2 | 27.4 |
LM10 | 10.3 | LM27 | 27.5 |
LM12×1 | 12.2 | LM30×1.5 | 30.3 |
LM12×1.25 | 12.3 | LM30×2 | 30.4 |
LM12×1.5 | 12.5 | LM30 | 30.5 |
LM12 | 12.4 | LM33×1.5 | 33.3 |
LM14×1.25 | 14.2 | LM33×2 | 33.4 |
LM14×1.5 | 14.3 | LM33 | 33.5 |
LM14 | 14.4 | LM36×2 | 36.4 |
LM16×1.5 | 16.25 | LM36×3 | 36.5 |
LM16 | 16.5 | LM36 | 36.5 |
LM18×1.5 | 18.25 | LM39×2 | 39.4 |
LM18×2 | 18.5 | LM39×3 | 39.7 |
LM18 | 18.5 | LM39 | 39.9 |
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