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2.1 材料：C67S、C75S、70(GB/T 1222)、65Mn(GB/T1222、GB/T 4357)、60Si2MnA(GB/T1222、GB/T 4357)。
2.2 熱處理硬度
公稱規格
維氏硬度HV
洛氏硬度HRC
d1≤48mm
470~580
47~54
48mm＜d1≤200mm
435~530
44~51
200mm＜d1≤300mm
390~470
40~47
熱處理硬度僅供生產工藝參考，不作為驗收依據。
3. 性能
圓 錐 變 形
公稱規格
d1試驗力F（1±5％）
N
h-s
max
标準型（A型）
重型（B型）
d1≤22mm
30
60
b × 0.03
22mm＜d1≤38mm
40
80
38mm＜d1≤82mm
60
120
82mm＜d1≤150mm
80
160
b × 0.02
150mm＜d1≤300mm
150
300
h 一一 測試圓錐變形裝置兩闆間的距離；
s 一一 擋圈實際厚度；
b一一 擋圈開口對面的徑向寬度。
縫規間隐
公稱規格d1
縫規間隙c
d1≤100mm
1.5×s
100mm＜d1≤300mm
1.8×s
3.4 彈性
3.4.1 孔用擋圈應進行彈性試驗，試驗後，将擋圈安裝到最大直徑d2 max的溝槽内，應在自重下保持不松動。
3.4.2 軸用擋圈應進行彈性試驗，試驗後，将擋圈安裝到最小直徑d2 min的溝槽内，應在自重下保持不松動。
3.4.3 開口擋圈應進行彈性試驗，試驗後，擋圈内徑（d）應不大于溝槽直徑（d2）的基本尺寸。
3.4 開口擋圈韌性
開口擋圈應進行韌性試驗。試驗後，擋圈不應斷裂。
4. 表面處理
擋圈表面處理由制造者确定，并應符合以下規定。
表面處理
表面處理
防腐性能
磷化技術要求按GB/T 11376規定
8h無鏽蝕，試驗方法按GB/T 10125規定
氧化
供需協議
其他
供需協議
當采用上述以外的表面處理時，塗鍍後擋圈厚度可能超過标準上限要求，因此，當計算溝槽尺寸時，應考慮這些因素。
5. 試驗方法
5.1 孔用、軸用擋圈折彎試驗
将擋圈的一半夾在兩個鉗口中，鉗口的圓角半徑應與擋圈厚度相同（r=s，見圖)。然後反複輕捶打或者使用杠杆将擋圈彎曲至30°。
5.2 孔用、軸用擋圈變形試驗
将擋圈放在兩個平行闆之間，并按下圖加載達到F力時，測量h尺寸，計算（h-s）值。
5.3 孔用、軸用擋圈縫規試驗
将擋圈放入縫規，見圖。
說明：
c——縫規間隙；
s——擋圈厚度。
5.4 彈性試驗
5.4.1 孔用擋圈
應使用符合JB/T 3411.48規定的安裝鉗将擋圈壓縮到0.99×d1三次，或将擋圈穿過一個直徑為0.99×d1的錐套（見下圖）三次後，再安裝到最大直徑d2 max的溝槽内。
5.4.2 軸用擋圈
應使用符合JB/T 3411.47規定的安裝鉗将擋圈擴張到1.01×d1三次，或将擋圈穿過一個直徑為1.01×d1 的錐棒（見下圖）三次後，再安裝到最小直徑的d2 min的溝槽内。
5.4.3 開口擋圈
将開口擋圈裝入試驗軸上，然後拆下測量内徑（d）尺寸。試驗軸的直徑應等于溝槽直徑（d2）的基本尺寸。
5.5 開口擋圈韌性試驗
将開口擋圈裝在試驗軸上，保持48h，目測檢查。試驗軸的直徑應等于溝槽基本尺寸（d2）的1.1倍。
5.6 表面處理試驗
磷化防腐性能應按GB/T 10125規定的中性鹽霧試驗進行試驗。
6 表面缺陷
6.1 擋圈表面不允許有裂紋。
6.2 擋圈不允許有影響使用的毛刺。
7 驗收檢查
擋圈尺寸、性能特性及合格質量水平（AQL)按下表規定，其餘驗收檢查按GB／T90.l規定。
尺寸特性
序号
尺寸特性
合格質量水平AQL
1
擋圈厚度s
1
2
d3孔用、軸用擋圈的外徑/内徑
1
3
D開口擋圈公稱直徑
1
4
B開口擋圈開口寬度
1
5
其他
1.5
6
不合格緊固件*
2.5
* 不合格緊固件——有一個或多個缺陷的緊固件。
性能特性
序号
性能特性
合格質量水平AQL
1
孔用、軸用擋圈：折彎試驗
1
2
孔用、軸用擋圈：圓錐變形試驗
1
3
孔用、軸用擋圈：縫規試驗
1
4
孔用、軸用擋圈：彈性
1
5
孔用、軸用擋圈：彈性試驗
1
6
孔用、軸用擋圈：韌性試驗
1
7
表面處理
1.5
8
其他*
1.5
* 供需協議的其他性能特性。
8 驗收檢查
标志與包裝按GB/T 90.2規定。
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