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要求
5. 1 一般要求
5. 1. 1 有粘附層的螺栓擰人螺母或螺孔時，螺母和螺孔應倒角。
5. 1. 2 有粘附層的螺栓擰緊過程應不超過 5 min。
5 . 1. 3 推薦固化溫度不小于10 ℃。
注：當固化溫度小于 10 ℃ 時，将延長固化時間，當固化溫度小于 0 ℃ 時，将導緻不能簡化。
5. 1.4 有粘附層的螺栓不應重複使用。當采用新的有粘附層螺栓時，應采用新的螺母；或先使用絲錐将原有螺孔或焊接螺母的殘餘粘附層清除後，再采用新的有粘附層螺栓。
5. 1. 5 有粘附層螺栓應防潮，在正常保管的情況下，應保證至少 4 年内性能要求不發生變化。如果有粘附層螺栓性能要求未發生變化，則粘附層的顏色變化應不影響有粘附層蝶栓的性能要求。
5.2 預塗部位及長度
5. 2. 1 基本要求。
5.2.1.1 應确保螺栓和試驗螺母擰緊後的旋合部位位于粘附層長度範圍内。
5.2.1.2 粘附層的殘餘物不應影響螺栓的旋入。
5.2.2 标準預塗。
螺栓标準預塗部位及粘附層長度按下圖中的規定．尺寸 α 範圍内不應有粘附層。
5.2.3 特殊預塗。
對于螺絞旋合長度大于 1d 、機械性能等級低于 8. 8 或頭部承載能力低的螺栓，應根據機械性能等級或試驗确定預塗部位及粘附層長度。
螺栓特殊預塗部位及粘附層長度按下圖的規定。尺寸 α 範圍内不應有粘附層。
5.3 鎖固要求
5.3.1 技術要求．
粘附層在不同環境條件下的扭矩要求、扭矩試驗方法及相應的應用場合按 表1 的規定。表 1
類 型 環 境 條 件 扭 矩 要 求 扭矩試驗方法 應 用 場 合 預緊螺栓連接 不預緊螺栓連接 A S B 緊固扭矩 TA
松動扭矩 TLB≥0.9TA
擰出扭矩 Tout擰入扭矩 Tin
松動扭矩 TLB
擰出扭矩 Tout性 能a 耐 溫 性 室溫 23 ℃ ± 5 ℃，相對濕度不大于 65% 表 2 表 3 6.3 ○ ○ ○ 高溫 100 ℃放置 3 h 表 2 表 3 ○ ○ ─ 150 ℃放置 3 h ─ ─ ○ 長時間室溫 100 ℃放置 1000 h ─ 表 3 ○ ○ ─ 150 ℃放置 1000 h ─ ─ ○ 耐 腐 蝕b 室溫（23 ℃ ± 5 ℃）下在燃油中放置 7 天 表 2 ─ 6.4 ○ ○ ○ 90 ℃的冷卻液、水、乙二醇中放置 7 天，再冷卻至室溫（23 ℃ ± 5 ℃） 120 ℃的油、潤滑油、液壓油中放置 7 天，再冷卻至室溫（23 ℃ ± 5 ℃） 90 ℃的制動液中放置 7 天，再冷卻至室溫（23 ℃ ± 5 ℃） 螺紋摩擦因數c 有粘附層螺栓的螺紋摩擦因數範圍 μs = 0.10~0.16 6.5 ○ ─ ○ 系 統d （扭矩） 無 潤 滑 表 面 室溫 23 ℃ ± 5 ℃，相對濕度不大于 65% 表 2 表 3 6.3 ○ ○ ○ 高溫 100 ℃放置 3 h ○ ○ ─ 100 ℃放置 3 h ─ ─ ○ 潤 滑 表 面f 室溫e 23 ℃ ± 5 ℃，相對濕度不大于 65% 有粘附層 表 2 表 3 6.3、圖3 ○ ○ ○ 無粘附層 TL > 0. 4 TA ─ ○ ○ ○ 高溫 100 ℃放置 3 h 有粘附層 TLB > (0. 44~0.48) TA ─ ○ ○ ─ 無粘附層 TL > 0. 4 TA ─ ○ ○ ─ 150 ℃放置 3 h 有粘附層 TLB > (0. 44~0.48) TA ─ ─ ─ ○ 無粘附層 TL > 0. 4 TA ─ ─ ─ ○ 注： 如果在螺栓的鋅片塗層、封閉劑、滲有潤滑材料的塗料或另塗潤滑油的表面上施加粘附層時，會影響粘附層的附着強度。
a. 性能試險由粘附層制造商實施，作為粘附層的型式試驗。
b. 其他介質和存放溫度由供需雙方協商确定。
c. 作為系統要求，僅适用于量產件首檢。應注意螺紋摩擦因數試驗對螺紋長度的限制。
d. 系統試驗由粘附層施加方實施，作為批量生產過程的試驗。在争議情況下應采用 6.3 。
e. 粘附層在高溫下無法滿足表 2 或表 3 的規定。
f. 若在潤滑表面上增加粘附層，粘附層的試驗按圖 3 規定。5.3.2 扭矩值。
5.3.2.1 室溫（ 23 ℃ 士5 ℃，相對濕度不大于65% ）、高溫（100 ℃和150 ℃）條件下，預緊螺栓連接的扭矩值按 表 2 的規定。表 2 單位：N•m
螺 紋 規 格 緊固扭矩 TAa 松動扭矩 TLB ≥ 0.9 TA 擰出扭矩 Toutb 5.6、5.8 8.8、10.9、12.9 5.6、5.8 8.8、10.9、12.9 max M3 ─ ─ 0.6 1.2 0.5 1.1 1.5 M4 ─ ─ 1.3 2.8 1.2 2.5 3.0 M5 ─ ─ 2.6 5.5 2.3 5.0 6.5 M6 ─ ─ 4.5 9.5 4.1 8.6 10.0 M8 M8×1 ─ 11.0 23.0 9.9 20.7 26.0 M10 M10×1.25 ─ 22.0 46.0 19.8 41.4 55.0 M12 M12×1.25 M12×1.5 38.0 79.0 34.2 71.1 95.0 M14 M14×1.5 ─ 60.0 125.0 54.0 112.5 160.0 M16 M16×1.5 ─ 90.0 195.0 81.0 175.5 250.0 M18 M18×1.5 M18×2 128.0 280.0 115.0 252.0 335.0 M20 M20×1.5 M20×2 176.0 390.0 158.0 351.0 500.0 M22 M22×1.5 M22×2 240.0 530.0 216.0 477.0 800.0 M24 M24×2 ─ 310.0 670.0 279.0 603.0 1050.0 注: 1. 當旋合長度＜ 0.8d 時，可減小松動扭矩 TB 值，減小值由供需雙方協商。
2. 當螺紋無法避免沾有油、油脂這類潤滑材料時，松動扭矩 TLB應小于本表規定值。
3. 不鏽鋼螺栓的扭矩值按本表 5.6 或 5.8 級的規定。
a. 根據總摩擦因數 μ=0.12 和 90% ReL（5.6級）的最小值或 90% RPf 的最小值（5.8級）或 90% RP0.2 的最小值 （8.8級、10.9級和12.9級）
确定（見 GB/T 3098.1）。
b. 用于保護被拆卸的緊固件。5.3.2.2 室溫（ 23 ℃ 士5 ℃，相對濕度不大于 65% ）、高溫（ 100 ℃ 和 150 ℃）條件下，不預緊螺栓連接的扭矩值按 表 3 的規定。
表 3 單位：N•m
螺 紋 規 格 擰入扭矩 Tin 松動扭矩 TLB 擰出扭矩 Tout max min max M3 ─ ─ 0.1 0.2 1.5 M4 ─ ─ 0.2 0.4 3.0 M5 ─ ─ 0.5 1.0 6.5 M6 ─ ─ 0.8 1.8 10.0 M8 M8×1 ─ 1.5 4.0 26.0 M10 M10×1.25 ─ 3.0 10.0 55.0 M12 M12×1.25 M12×1.5 5.0 16.0 95.0 M14 M14×1.5 ─ 9.0 22.0 160.0 M16 M16×1.5 ─ 11.0 35.0 250.0 M18 M18×1.5 M18×2 12.0 40.0 335.0 M20 M20×1.5 M20×2 14.0 45.0 500.0 M22 M22×1.5 M22×2 16.0 65.0 800.0 M24 M24×2 ─ 18.0 90.0 1050.0 注：當螺紋無法避免沾有油、油脂這類潤滑材料時，松動扭矩 TLB 應小于本表規定值。
5.4 密封要求
有粘附層的螺栓與螺孔或螺母旋合後應能承受 0.1 MPa 壓力下保持 2 min 不洩漏。
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