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2 結構與尺寸
鋁型材擠壓模有分流組合模、平面模兩種結構形式。分别見圖1，圖2。模具的尺寸見表1。
表 1 鋁型材擠壓模具尺寸
擠壓機（MN）模具輪廓 擠 壓 筒 内 徑 70~100＞100~130＞130~160＞160~180＞180~200＞200~260＜4.9 D 120 140 H1 140 H2 120 ＜4.9 D 140 160 180 H1 140 160 180 H2 100 120 ＜4.9 D 180 200 220 H1 180 200 H2 110 130 ＜4.9 D 220 240 H1 180 200 H2 110 130 ＜4.9 D 220 240 H1 200 H2 140 150 ＜4.9 D 240 300 360 H1 200 220 240 H2 180 200 注： ① D≥1.45~1.60Dm，Dm 為鋁型材的最大外接圓直徑。
② 在保證 H1、H2 的基礎上，允許采用其它結構。
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3 技術要求
3.1 制造鋁型材擠壓模具用鋼
3.1.1 模具用鋼采用電渣重熔鋼或爐外精煉鋼，允許采用電爐鋼。
3.1.2 模具用 4Cr5MoSiVi，模墊用 5CrNiMo，鋼的化學成分及其它技術條件應符合 GB 1299 的要求。
3.2 鋁型材擠壓模具的模坯
3.2.1 模坯尺寸應符合 GB 908 的要求。
3.2.2 模坯應按 GB 231 的方法測定布氏硬度，并滿足 GB 1299 的要求。
3.2.3 模坯的心部與邊部的沖擊值 αk 比應 ≥ 0.80。
3.3 鋁型材擠壓模具的制造精度
鋁型材擠壓模具的制造精度優先滿足模具設計圖的要求，若無特殊要求應符合表 1 的規定。
3.4 鋁型材擠壓模具的熱處理
3.4.1 鋁型材擠壓模具的熱處理設備必須有防氧化措施，并優先采用真空爐。
3.4.2 模具淬火後必須及時充分回火。
3.4.3 模具熱處理後應按 GB 230 檢驗硬度，模具的硬度範圍 48~52 HRC，模墊硬度範圍 44~49 HRC。按 GB 224 檢驗脫碳層深度 ＜ 0.2 mm。有特殊要求按供需雙方協議執行。
3.5 鋁型材擠壓模具的表面處理
3.5.1 為提高模具的耐磨性和工作帶的表面質量，可選擇滲氮、氮碳共滲或多元共滲等表面處理工藝。
3.5.2 為延長模具壽命提高模具表面硬度，減少應力集中應在模具使用一段時間後再次進行表面處理。
3.5.3 鋁型材擠壓模具經表面處理後應符合：
硬度800~1100 HV；擴散層厚度 0.075~0.15 mm。
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4 驗收規則
4.1 鋁型材擠壓模具的驗收按本技術條件 4.3~4.4 條規定進行。
4.2 鋁型材擠壓模具的制造精度的檢驗工具或手段應符合表 2 的要求。
4.3 鋁型材擠壓模具的綜合質量應在正常的擠壓工藝下用試模方法來檢驗。試模擠壓出的鋁型材質量，建築型材符合 GB 5237 、工業型材符合 GB 6892 或鋁型材圖要求的模具為合格產品。
表 2
序号 項 目 精度 檢驗工具與手段 1 模具外徑 D mm 0-0.25卡尺 2 模具厚度 H1、H2 mm +0.100卡尺 3 模具端面平行度 6級 GB 1184 千分表 4 止口深度 mm ±0.15 深度尺 5 止口對外圓的同軸度 8級 GB 1184 千分表 6 平面模導流口尺寸 15級 GB 1184 卡尺 7 平面模導流口底面粗糙度 0.8 μm 粗糙度對比塊 8 分流組合模分流孔尺寸 m級 GB/T 1804 卡尺 9 分流組合模分流孔粗糙度 1.6 μm 粗糙度對比塊 10 模孔 mm 0-0.08千分尺、量塊、卡尺 11 工作帶長度 mm ±0.2 卡尺 12 工作帶粗糙度 0.4 μm 粗糙度對比塊 13 工作帶垂直度 ±15’ 三維測量儀，允許采用間接方法來檢驗 14 凹、凸模的同軸度 13級 GB 1184 卡尺
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