3.1 材料、熱處理和表面處理按表1規定。
表1
材料 | 熱處理 | 表面處理 | ||
種類 | 牌号 | 标準号 | ||
彈簧鋼 | 材料牌号由 | GB/T 1222 | 淬火并回火 | 電鍍技術要求按 GB/T 5267.1; |
YB/T 5063 | ||||
其他标準 | ||||
1. 墊圈電鍍後,需立即進行驅氫處理。 |
3.2 永久變形
應對錐形彈性墊圈施加表中規定的試驗載荷, 保持2 min。
錐形彈性墊圈自由高度(壓力試驗後的高度)應不低于表2規定的數值。
表2 永久變形試驗
規格(螺栓公稱直徑) | 試驗載荷 | 最小自由高度 | |
GB/T 956.3 | GB/T 9074.31a | ||
2 | 0.92 | 0.5 | / |
2.5 | 1.54 | 0.6 | 0.61 |
3 | 2.35 | 0.7 | 0.72 |
3.5 | 3.16 | 0.9 | 0.92 |
4 | 4.4 | 1.1 | 1.12 |
5 | 7.2 | 1.3 | 1.35 |
6 | 10.2 | 1.7 | 1.7 |
7 | 14.8 | 2 | / |
8 | 18.6 | 2.2 | 2.24 |
10 | 29.6 | 2.8 | 2.8 |
12 | 43 | 3.4 | 3.43 |
14 | 59.1 | 4 | / |
16 | 80.9 | 4.6 | / |
18 | 102 | 5.1 | / |
20 | 130 | 5.6 | / |
22 | 162 | 6.1 | / |
24 | 188 | 6.8 | / |
27 | 246 | 7.8 | / |
30 | 300 | 8 | / |
a. 對螺釘組合件用墊圈的偏差, 按相應產品标準的規定。在相應產品标準中以螺紋規格代替内徑作為公稱規格。 |
3.3 持續載荷
将10個錐形彈性墊圈方向交替地穿在螺栓上, 用平墊圈将各錐形彈性墊圈相互隔開。平墊圈的硬度應大于500 HV。施加表2規定的試驗載荷、溫度為100℃ 的狀态下保持48 h。錐形彈性墊圈不應有裂痕,試驗後自由高度的減小量不應大于表2規定值的2%。
3.4 彈性
為評定錐形彈性墊圈的彈力應進行彈性試驗。本試驗規定了允許的殘餘彈力。
将墊圈試件置于試驗裝置上, 施加表2規定的試驗載荷。試驗裝置在施加載荷時盡可能不產生變形。壓闆表面硬度不小于60 HRC。試驗載荷持續2 min後,緩慢、平穩地卸載至錐形彈性墊圈產生20μm位移。該位移應采用精确的測量裝置進行測量。產生20μm位移後的殘餘彈力應達到表3規定的數值。應允許試驗裝置的變形。
表3 最小殘餘彈力
規格(螺栓公稱直徑)a | 試驗載荷 b | 最小殘餘彈力 |
4 | 4.4 | 1.4 |
5 | 7.2 | 2.3 |
6 | 10.2 | 4.2 |
7 | 14.8 | 6.2 |
8 | 18.6 | 7.7 |
10 | 29.6 | 12.4 |
12 | 43 | 18 |
14 | 59.1 | 25 |
16 | 80.9 | 34 |
18 | 102 | 57 |
20 | 130 | 73 |
22 | 162 | 91 |
24 | 188 | 122 |
27 | 246 | 161 |
30 | 300 | 196 |
a. 對螺釘組合件用墊圈的偏差,按相應產品标準的規定。在相應產品标準中以螺紋規格代替内徑作為公稱規格。 b. 該試驗載荷相當于8.8級,μG =0.12。 |
表4 殘餘彈力
墊圈類型 | 标準 | 試驗載荷 對應的性能等級 | 20μm位移後殘餘彈力 |
錐形彈性墊圈 | GB/T 956.3 | 8.8 | 對規格4~5:35% |
GB/T 9074.31 |
4.1 彈性墊圈尺寸與表面處理技術要求應按合格質量水平AQL=1.5 ( GB/T 90.1 )進行驗收檢查:内徑、厚度、自由高度、外徑、同軸度。
4.2.2 維氏硬度試驗應按GB/T 4340.1的規定;洛氏硬度試驗應按GB/T 230.1的規定;硬度試驗應盡可能在墊圈表面中間處實施。如有争議,應使用維氏硬度進行仲裁試驗。
鋼結構用高強度大六角頭螺栓、 大六角螺母、墊圈技術條件
自攻螺釘連接 底孔直徑和擰緊扭矩技術條件
複合型密封墊片材料
金屬和合金的腐蝕大氣腐蝕性 第1部分:分類、測定和評估
金屬和合金的腐蝕 大氣腐蝕性 第2部分:腐蝕等級的指導值
鋼絲繩通用技術條件
擋圈技術條件 - 彈性擋圈
熱卷圓柱螺旋壓縮彈簧 技術條件
預載荷高強度栓接結構連接副 第1部分:通用要求
冷卷圓柱螺旋彈簧技術條件 第1部分:拉伸彈簧
冷卷圓柱螺旋彈簧技術條件 第2部分:壓縮彈簧
鋼絲螺套技術條件
機電產品包裝通用技術條件
鍵的技術要求
緊固件 螺栓、螺釘、螺柱和螺母通用技術條件
卡套式管接頭技術條件
擴口式管接頭技術條件
鋼制管法蘭用金屬環墊 技術條件
鋼結構用大六角螺栓、螺母、墊圈的技術要求
普通螺紋量規 技術條件
緊固件 标志與包裝
螺栓、螺釘和螺母用平墊圈 總方案
緊固件表面缺陷 - 螺栓、螺釘和螺柱 - 一般要求
緊固件表面缺陷 - 螺母
緊固件表面缺陷 - 螺栓、螺釘和螺柱 - 特殊要求
鉚螺母技術條件
錨技術條件
擊芯鉚釘技術條件
鋼結構用扭剪型高強度螺栓連接副技術條件
機床夾具零件及部件技術要求
油杯技術條件
油标技術條件
圓柱頭用沉孔
自鎖螺母技術條件
止動墊圈技術條件
銷的技術條件
擋圈技術條件 - 彈性擋圈
擋圈技術條件 切制擋圈
可鍛鑄鐵管路連接件技術條件
螺栓技術條件
緊固件 第27部分:帶預粘塗層的鋼制螺釘、螺栓和螺柱 技術規範
墊圈. 交貨技術條件
厚度 3 ~ 150mm 熱軋鋼闆的尺寸、重量及形狀允許偏差
鋼制闆材、冷軋鋼闆 尺寸、允許的尺寸和形狀偏差
商用車輛 輪毂安裝尺寸
金屬和合金的腐蝕 大氣腐蝕性 第2部分:腐蝕等級的指導值
沖壓工具 彈性體壓縮彈簧 第2部分:附件規範
液壓傳動 二通、三通和四通螺紋式插裝閥 插裝孔
緊固件冷镦模 技術條件
沖模零件技術條件
機床夾具零件及部件技術要求
内燃機 氣缸蓋螺母及飛輪螺母 技術條件
木結構 銷釘型緊固件 要求
鎳基合金NI-PH2601(鉻鎳鐵合金718)耐熱MJ螺紋螺栓 等級-1275MPa(環境溫度)/650°C 技術規範
預加負荷用高強度結構螺栓組件 第1部分:一般要求
法蘭及其接頭 螺栓連接 第3部分:指定等級鋼法蘭螺栓材料的分類
金屬制品檢驗文件的類型
法蘭及其接頭 螺栓連接 第2部分:PN指定鋼法蘭螺栓材料分類
法蘭及其接頭 螺栓連接 第1部分:螺栓連接的選擇
航空航天系列 自鎖螺旋線圈螺紋式插件技術規範
航空航天系列 螺旋形線圈自鎖螺紋插件組裝程序
鋼制管法蘭、墊片、緊固件選配規定(PN系列)
用于石油和天然氣工業的合金和碳鋼螺栓規範
淬硬鋼制平墊圈技術要求
米制系列淬硬鋼平墊圈技術要求
有鍍層和無鍍層的鋼制輸電塔螺栓标準規範
防水卷材屋面用機械固定件
建築機械與設備高強度緊固件技術條件
緊固件标準 帶帽螺釘、六角螺栓和六角螺母
鑽尾自攻釘的技術要求
螺紋緊固件預塗粘附層技術條件 第1部分:微膠囊鎖固層
螺紋緊固件預塗粘附層技術條件 第2部分:聚酰胺鎖緊層
螺紋鋼緊固件的技術供應條件:第1部分 - 螺栓、螺釘和雙頭螺栓的一般要求
機械螺釘和自攻螺釘的通用要求
普通螺母和開槽螺母 第1部分:通用規範
普通型鋼絲螺套技術條件
彈簧墊圈 計算
刮闆輸送機緊固件 螺栓技術條件