GB /T 5779.2 - 2000 緊固件表面缺陷 - 螺母

原 因

 在熱處理過程中，由于過高的熱應力和應變，都可能產生淬火裂縫。

 淬火裂縫通常是不規則相交、無規律方向的呈現在緊固件表面。

外 觀

極 限

 任何深度、任何長度或任何部位的淬火裂縫都不允許存在。

原 因

 鍛造裂縫可能在切料或鍛造工序中產生，并位于螺母的頂面或底面上，或頂面（底面）與對邊平面交接處，夾渣裂縫由原材料固有的非金屬夾渣而造成。

外 觀

極 限

 位于螺母支承面或底面和頂面上的裂縫，應分别符合以下要求：

 a)   貫穿支承面的鍛造裂縫不應多于兩條，其深度也不得超過0.05D；

 b)   延伸到螺孔内的裂縫不應超出第一扣完整螺紋；

 c)   在第一扣完整螺紋上的裂縫深度不應超過0.5H₁。

 D——螺紋公稱直徑；H ₁——螺紋實際牙高，H ₁ = 0.541P；P——螺距。

原 因

 全金屬有效力矩型鎖緊螺母的鎖緊部分裂縫，可能在切料或鍛造或收口（壓扁）過程中產生，并呈現在外部或内部表面上。

外 觀

極 限

 由于鍛造產生并位于鎖緊部分的裂縫，應能符合螺母機械和工作性能要求，還應符合：

 a）貫穿頂部圓周的裂縫不應多于兩條，其深度也不得超過O.O5D；

 b）延伸到螺孔内的裂縫不應超出第一扣完整螺紋；

 c）在第一扣完整螺紋上的裂縫深度不應超過O.5H₁。

 由于收口（壓扁）產生并位于鎖緊部分的裂縫，應不允許。

 D——螺紋公稱直徑； H ₁——螺紋實際牙高，H ₁ = 0.541P；P——螺距。

原 因

 在裝配墊圈的過程中，當壓力施加到邊緣或凸起部分時，可能產生墊圈座裂縫

外 觀

極 限

 墊圈座裂縫應控制在翻鉚以後的邊緣或凸起部分以内，并且墊圈應能自由轉動，且不脫落。

原 因

 在鍛造過程中可能產生剪切爆裂，如在螺母的外表面或在法蘭面螺母的周邊上出現。通常剪切爆裂和螺母軸心線約成45°

外 觀

極 限

 
 螺母對邊上的剪切爆裂，不應延伸到六角螺母的支承面，或法蘭面螺母的頂部圓周。對角上的剪切爆裂，不應使對角寬度減小到低于規定的最小尺寸。

 位于螺母頂面或底面與對邊平面交接處的剪切爆裂的寬度不得大于（0.25+0.02s）mm。

 法蘭面螺母的法蘭圓周上的剪切爆裂，不應延伸到支承頂直徑（d_w）的最小尺寸内，其寬度也不得超過0.08d_c；

s——對邊寬度；d_c——法蘭直徑

原 因

 在鍛造過程中，由于原材料的表面缺陷，可能產生爆裂，如在螺母的外表面或在法蘭面螺母的周邊上出現

外 觀

極 限

 如果由原材料引起的裂紋與爆裂相連接，那麼裂紋可能延伸到頂部圓周（2,4條），但爆裂不得延伸。

 對角上的爆裂，不應使對角寬度減小到低于規定的最小尺寸。

 位于螺母頂面或底面與對邊平面交接處的剪切爆裂的寬度不得大于（0.25+0.02s）mm。

 法蘭面螺母的法蘭圓周上的爆裂，不應延伸到支承頂直徑（d_w）的最小尺寸内，其寬度也不得超過0.08d_c；

 s——對邊寬度；d_c——法蘭直徑

原 因

 裂紋通常是制造緊固件的原材料中固有的缺陷

外 觀

極 限

 裂紋的深度對所有的螺紋規格均不得超過0.O5D 。

 D—螺紋公稱直徑

原 因

 在鍛造螺母的過程中，位于或接近直徑（截面）變化的交接處，或螺母的頂面或底面。由于材料的位移可能產生皺紋

外 觀

極 限

 位于法蘭面螺母的法蘭圓周與支承面交接處的皺紋，不得延伸到支承面。其他皺紋允許存在。

原 因

 凹痕是由于切屑或剪切毛刺或原材料的鏽層造成的痕迹或壓印，并在鍛造或镦鍛工序中未能消除

外 觀

極 限

 
 凹痕的深度h：

 h≤0.02D或最大為0.25 mm。

   凹痕的面積：

       支承面上的凹痕面積之和，不應超過：

          支承面總面積的5%，對螺紋公稱直徑D≤24 mm的螺母；

          支承面總面積的10%，對螺紋公稱直徑D＞24 mm的螺母。

 D—螺紋公稱直徑

原 因

 切痕因制造工具與工件之間的相對運動而產生

外 觀

極 限

 螺母支承面上的切痕，其表面粗糙度不應超過Ra=3.2μm（按GB/T 1031規定）。其他表面的切痕允許存在

原 因

 損傷，如凹陷、擦傷、缺口和鑿糟，因螺母在制造和運輸過程中受外界影響而產生

外 觀

 沒有準确的幾何形狀、位置或方向，也無法鑒别外部影響的因素

極 限

 上述損傷，除非能證實削弱產品的性能和使用性，否則不應拒收。

 如有必要，按特殊協議，如包裝要求，以避免運輸中的損傷。