GB /T 959.1 - 2017 擋圈技術條件 - 彈性擋圈

2.1 材料：C67S、C75S、70(GB/T 1222)、65Mn(GB/T1222、GB/T 4357)、60Si2MnA(GB/T1222、GB/T 4357)。

2.2 熱處理硬度

3. 性能

圓 錐 變 形

縫規間隐

3.4 彈性

3.4.1 孔用擋圈應進行彈性試驗，試驗後，将擋圈安裝到最大直徑d_{2 max}的溝槽内，應在自重下保持不松動。

3.4.2 軸用擋圈應進行彈性試驗，試驗後，将擋圈安裝到最小直徑d_{2 min}的溝槽内，應在自重下保持不松動。

3.4.3 開口擋圈應進行彈性試驗，試驗後，擋圈内徑（d）應不大于溝槽直徑（d₂）的基本尺寸。

3.4 開口擋圈韌性

  開口擋圈應進行韌性試驗。試驗後，擋圈不應斷裂。

4. 表面處理

  擋圈表面處理由制造者确定，并應符合以下規定。

表面處理

  當采用上述以外的表面處理時，塗鍍後擋圈厚度可能超過标準上限要求，因此，當計算溝槽尺寸時，應考慮這些因素。

5. 試驗方法

5.1 孔用、軸用擋圈折彎試驗

    将擋圈的一半夾在兩個鉗口中，鉗口的圓角半徑應與擋圈厚度相同（r=s，見圖)。然後反複輕捶打或者使用杠杆将擋圈彎曲至30°。

5.2 孔用、軸用擋圈變形試驗

    将擋圈放在兩個平行闆之間，并按下圖加載達到F力時，測量h尺寸，計算（h-s）值。

5.3 孔用、軸用擋圈縫規試驗

    将擋圈放入縫規，見圖。

說明：

c——縫規間隙；

s——擋圈厚度。

5.4 彈性試驗

5.4.1 孔用擋圈

    應使用符合JB/T 3411.48規定的安裝鉗将擋圈壓縮到0.99×d₁三次，或将擋圈穿過一個直徑為0.99×d₁的錐套（見下圖）三次後，再安裝到最大直徑d_{2 max}的溝槽内。

5.4.2 軸用擋圈

    應使用符合JB/T 3411.47規定的安裝鉗将擋圈擴張到1.01×d₁三次，或将擋圈穿過一個直徑為1.01×d₁ 的錐棒（見下圖）三次後，再安裝到最小直徑的d_{2 min}的溝槽内。

5.4.3 開口擋圈

    将開口擋圈裝入試驗軸上，然後拆下測量内徑（d）尺寸。試驗軸的直徑應等于溝槽直徑（d₂）的基本尺寸。

5.5 開口擋圈韌性試驗

    将開口擋圈裝在試驗軸上，保持48h，目測檢查。試驗軸的直徑應等于溝槽基本尺寸（d₂）的1.1倍。

5.6 表面處理試驗

    磷化防腐性能應按GB/T 10125規定的中性鹽霧試驗進行試驗。

6 表面缺陷

6.1 擋圈表面不允許有裂紋。

6.2 擋圈不允許有影響使用的毛刺。

7 驗收檢查

    擋圈尺寸、性能特性及合格質量水平（AQL)按下表規定，其餘驗收檢查按GB／T90.l規定。

尺寸特性

性能特性

8 驗收檢查

    标志與包裝按GB/T 90.2規定。