緊固件機械性能螺栓、螺釘和螺柱- 易緊通

緊固件機械性能螺栓、螺釘和螺柱

性能等級的标記制度、材料

5 性能等級的标記制度

螺栓、螺釘和螺柱性能等級的代号，由點隔開的兩部分數字組成（見表1～表3）：

——點左邊的一或二位數字表示公稱抗拉強度（R_m_，公稱）的1/100,以MPa計（見表3,No.1）;

——點右邊的數字表示公稱屈服強度（下屈服強度）（R_eL_，公稱）或規定非比例延伸0.2%的公稱應力（R_P0.2_，公稱）或規定非比例延伸0.0048d的公稱應力（R_Pf_，公稱）（見表3,No.2～No.4）與公稱抗拉強度（R_m_，公稱）比值的10倍（見表1）。

表1 屈強比

點右邊的數字	.6	.8	.9
或	0.6	0.8	0.9

示例：緊固件的公稱抗拉強度Rm，公稱=800 MPa和屈強比為0.8，其性能等級标記為“8.8"。

若材料性能與8.8級相同，但其實際承載能力又低于8.8級的緊固件（降低承載能力的）產品，其性能等級應标記為“08.8”（見10.4）。

公稱抗拉強度和屈強比的乘積為公稱屈服強度，以MPa計。附錄A給出了表示各性能等級公稱抗拉強度與斷後生長率關系的資料。

緊固件性能等級的标志和标簽，應按10.3的規定，對降低承載能力的則應按10.4的規定。

如能符合表2及表3的規定，則本部分規定的性能等級标記制度也可用于超出标準範圍（d＞39mm）的規格。

6 材料

表2規定了緊固件各性能等級用鋼的化學成分極限和最低回火溫度。該化學成分應按相關的國家标準的規定。

注。某些化學元素受一些國家的法規限制或禁止使用。當涉及有關國家或地區時應當注意。

GB/T 5267.3的第4章對緊固件材料的要求，适用于熱浸鍍鋅緊固件。

表2 材料

性能等級	材料和熱處理	化學成分極限（熔煉分析%）^a					回火溫度 ℃ min
		C		P	S	B^b
		min	max	max	max	max
4.6^c^，d	碳鋼或添加元素的碳鋼	—	0.55	0.050	0.060	未規定	—
4.8^d		—	0.55	0.050	0.060
5.6^e		0.13	0.55	0.050	0.060
5.8^d		—	0.55	0.050	0.060
6.8^d		0.15	0.55	0.050	0.060
8.8^f	添加元素的碳鋼（如硼或錳或鉻）淬火并回火或	0.15^e	0.40	0.025	0.025	0.003	425
	碳鋼淬火并回火或	0.25	0.55	0.025	0.025
	合金鋼淬火并回火^g	0.20	0.55	0.025	0.025
9.8^f	添加元素的碳鋼（如硼或錳或鉻）淬火并回火或	0.15^e	0.40	0.025	0.025	0.003	425
	碳鋼淬火并回火或	0.25	0.55	0.025	0.025
	合金鋼淬火并回火^g	0.20	0.55	0.025	0.025
10.9^f	添加元素的碳鋼（如硼或錳或鉻）淬火并回火或	0.20^e	0.55	0.025	0.025	0.003	425
	碳鋼淬火并回火或	0.25	0.55	0.025	0.025
	合金鋼淬火并回火^g	0.20	0.55	0.025	0.025
12.9^f,h,i	合金鋼淬火并回火^g	0.30	0.50	0.025	0.025	0.003	425
12.9^f,h,i	添加元素的碳鋼（如硼或錳或鉻）淬火并回火	0.28	0.50	0.025	0.025	0.003	380
a 有争議時，實施成品分析。 b 硼的含量可達0.005%，非有效硼由添加钛和/或鋁控制。 c 對4.6和5.6級冷镦緊固件，為保證達到要求的塑性和韌性，可能需要對其冷镦用線材或冷镦緊固件產品進行熱處理。 d 這些性能等級允許采用易切鋼制造，其硫、磷和鉛的最火含量為：硫0.34%；磷0.11%；鉛0.35%。 e 對含碳量低于0.25%的添加硼的碳鋼，其錳的最低含量分别為：8.8級為0.6%；9.8級和10.9級為0.7%。 f 對這些性能等級用的材料，應有足夠的淬透性，以确保緊固件螺紋截面的芯部在“淬硬”狀态、回火前獲得約90%的馬氏體組織。 g 這些合金鋼至少應含有下列的一種元素，其最小含量分别為：鉻0.30%；鎳0.03%；钼0.20%；釩0.10%。當含有二、三或四種複合的合金成分時，合金元素的含量不能少于單個合金元素含量總和的70%。 h 對12.9/12.9級表面不允許有金相能測出的白色磷化物聚集層。去除磷化物聚集層應在熱處理前進行。 i 當考慮使用12.9/12.9級,應謹慎從事。緊固件制造者的能力、服役條件和扳擰方法都應仔細考慮。除表面處理外，使用環境也可能造成緊固件的應力腐蝕開裂。

7 機械和物理性能

規定性能等級的緊固件，在環境溫度¹^）下，應符合表3～表7規定的機械和物理性能。

第8章為檢驗緊固件是否符合表3～表7的規定，提供了可适用的試驗方法。

注1：即使緊固件的材料性能符合表2和表3的規定，但由于尺寸原因，某些型式的緊固件也會降低承載能力（見8.2、9.4和9.5）。

注2：雖然，本部分規定了高級别的性能等級，但這并不意味着所有等級均适用于所有緊固件。產品标準中規定的性能等級，可供非标準緊固件參考。

表3 螺栓、螺釘和螺柱的機械和物理性能

No.	機械或物理性能			性能等級
				4.6	4.8	5.6	5.8	6.8	8.8		9.8 d≤ 16 mm	10.9	12.9/ 12.9
									d≤16 mm^a	d＞16 mm^b
1	抗拉強度R_m/MPa		公稱^c	400		500		600	800		900	1000	1200
			min	400	420	500	520	600	800	830	900	1040	1220
2	下屈服強度R_eL.^d/MPa		公稱^c	240	—	300	—	—	—	—	—	—	—
			min	240	—	300	—	—	—	—	—	—	—
3	規定非比例延伸0.2%的應力R_P0.2/MPa		公稱^c	—	—	—	—	—	640	640	720	900	1080
			min	—	—	—	—	—	640	660	720	940	1100
4	緊固件實物的規定非比例延伸0.0048d的應力R_Pf/MPa		公稱^c	—	320	—	400	480	—	—	—	—	—
			min	—	340^e	—	420^e	480^e	—	—	—	—	—
5	保證應力S_P^f/MPa		公稱	225	310	280	380	440	580	600	650	830	970
	保證應力比	S_P._公稱/R_eL.min或S_P._公稱/R_P0.2.min或S_P._公稱/R_Pf.min		0.94	0.91	0.93	0.90	0.92	0.91	0.91	0.90	0.88	0.88
6	機械加工試件的斷後伸長率A/%		min	22	—	20	—	—	12	12	10	9	8
7	機械加工試件的斷面收縮率Z/%		min	—					52		48	48	44
8	緊固件實物的斷後伸長率A_f（見附錄C）		min	—	0.24	—	0.22	0.20	—	—	—	—	—
9	頭部堅固性			不得斷裂或出現裂縫
10	維氏硬度/HV,F≥98N		min	120	130	155	160	190	250	255	290	320	385
			max	220^g				250	320	335	360	380	435
11	布氏硬度/HBW,F=30D²		min	114	124	147	152	181	245	250	286	316	380
			max	209^g				238	316	331	355	375	429
12	洛氏硬度/HRB		min	67	71	79	82	89	—
			max	95.0^g				99.5	—
	洛氏硬度/HRC		min	—					22	23	28	32	39
			max	—					32	34	37	39	44
13	表面硬度/HV0.3		max	—					^h			^h,i	^h,j
l4	螺紋未脫碳層的高度E/mm		min	—					1/2H₁			2/3H₁	3/4H₁
	螺紋全脫碳層的深度G/mm		max	—					0.015
15	再回火後硬度的降低值/HV		max	—					20
16	破壞扭矩MB/Nm		min	—					按GB/T 3098.13的規定
17	吸收能量K_V^k,l/J		min	—		27	—		27	27	27	27	^m
18	表面缺陷			GB/T 5779.1ⁿ										GB/T 5779.3
a 數值不适用于栓接結構。 b 對栓接結構d≥M12。 c 規定公稱值，僅為性能等級标記制度的需要，見第5章。 d 在不能測定下屈服強度R_eL的情況下，允許測量規定非比例延伸0.2%的應力R_P0.2。 e 對性能等級4.8、5.8和6.8的R_Pf.min數值尚在調查研究中。表中數值是按保證荷載比計算給出的，而不是實測值。 f 表5和表7規定了保證載荷值。 g 在緊固件的末端測定硬度時，應分别為：250HV、238HB或HRB_max99.5。 h 當采用HV0.3測定表面硬度及芯部硬度時，緊固件的表面硬度不應比芯部強度高出30HV單位。 i 表面硬度不應超出390 HV。 j 表面硬度不應超出435 HV。 k 試驗溫度在-20℃下測定，見9.14。 l 适用于d≥16 mm。 m K_V數值尚在調查研究中。 n 由供需雙方協議，可用GB/T 5779.3代替GB/T 5779.1。

1) 吸收能量試驗應在 -20 ℃下進行（見9.14）。

表4 最小拉力載荷（粗牙螺紋）

螺紋規格（d）	螺紋公稱應力截面積A_s._公稱^a/mm²	性能等級
		4.6	4.8	5.6	5.8	6.8	8.8	9.8	10.9	12.9/12.9
		最小拉力載荷F_m.min（A_s_._公稱×R_m.min）/N
M3	5.03	2010	2110	2510	2620	3020	4020	4530	5230	6140
M3.5	6.78	2710	2850	3390	3530	4070	5420	6100	7050	8270
M4	8.78	3510	3690	4390	4570	5270	7020	7900	9130	10700
M5	14.2	5680	5960	7100	7380	8520	11350	12800	14800	17300
M6	20.1	8040	8440	10000	10400	12100	16100	18100	20900	24500
M7	28.9	11600	12100	14400	15000	17300	23100	26100	30100	35300
M8	36.6	14600^b	15400	18300^b	19000	22000	29200^b	32900	38100^b	44600
M10	58	23200^b	24400	29000^b	30200	34800	46400^b	52200	60300^b	70800
M12	84.3	33700	35400	42200	43800	50600	67400^c	75900	87700	103000
M14	115	46000	48300	57500	59800	69000	92000^c	104000	120000	140000
M16	157	62800	65900	78500	81600	94000	125000^c	141000	163000	192000
M18	192	76800	80600	96000	99800	115000	159000	—	200000	234000
M20	245	98000	103000	122000	127000	147000	203000	—	255000	299000
M22	303	121000	127000	152000	158000	182000	252000	—	315000	370000
M24	353	141000	148000	176000	184000	212000	293000	—	367000	431000
M27	459	184000	193000	230000	239000	275000	381000	—	477000	560000
M30	561	224000	236000	280000	292000	337000	466000	—	583000	684000
M33	694	278000	292000	347000	361000	416000	576000	—	722000	847000
M36	817	327000	343000	408000	425000	490000	678000	—	850000	997000
M39	976	390000	410000	488000	508000	586000	810000	—	1020000	1200000
a A_s_，公稱的計算見9.1.6.1。 b 6az螺紋（GB/T 22029）的熱浸鍍鋅緊固件，應按GB/T 5267.3中附錄A的規定。 c 對栓接結構為：70000N（M12）、95500N（M14）和130000 N（M16）。

表5 保證載荷（粗牙螺紋）

螺紋規格（d）	螺紋公稱應力截面積 A_s_，_公稱^a/mm²	性能等級
		4.6	4.8	5.6	5.8	6.8	8.8	9.8	10.9		12.9/12.9
		保證載荷F_p（A_s_，_公稱×S_p_，_公稱）/N
M3	5.03	1130	1560	1410	1910	2210	2920	3270	4180		4880
M3.5	6.78	1530	2100	1900	2580	2980	3940	4410	5630		6580
M4	8.78	1980	2720	2460	3340	3860	5100	5710	7290		8520
M5	14.2	3200	4400	3980	5400	6250	8230	9230	11800		13800
M6	20.1	4520	6230	5630	7640	8840	11600	13100	16700		19500
M7	28.9	6500	8960	8090	11000	12700	16800	18800	24000		28000
M8	36.6	8240^b	11400	10200^b	13900	16100	21200^b	23800	30400^b		35500
M10	58	13000^b	18000	16200^b	22000	25500	33700^b	37700	48100^b		56300
M12	84.3	19000	26100	23600	32000	37100	48900^c	54800	70000		81800
M14	115	25900	35600	32200	43700	50600	66700^c	74800	95500		112000
M16	157	35300	48700	44000	59700	69100	91000^c	102000	130000	152000
M18	192	43200	59500	53800	73000	84500	115000	—	159000	186000
M20	245	55100	76000	68600	93100	108000	147000	—	203000	238000
M22	303	68200	93900	84800	115000	133000	182000	—	252000	294000
M24	353	79400	109000	98800	134000	155000	212000	—	293000	342000
M27	459	103000	142000	128000	174000	202000	275000	—	381000	445000
M30	561	126000	174000	157000	213000	247000	337000	—	466000	544000
M33	694	156000	215000	194000	264000	305000	416000	—	576000	673000
M36	817	184000	253000	229000	310000	359000	490000	—	678000	792000
M39	976	220000	303000	273000	371000	429000	586000	—	810000	947000
a A_s_，_公稱的計算見9.1.6.1。 b 6az螺紋（GB/T 22029）的熱浸鍍鋅緊固件，應按GB/T 5267.3中附錄A的規定。 c 對栓接結構為：50700 N（M12）、68800 N（M14）和94500 N（M16）。

表6 最小拉力載荷（細牙螺紋）

螺紋規格（d×P）	螺紋公稱應力截面積A_s_，_公稱^a/mm²	性能等級
		4.6	4.8	5.6	5.8	6.8	8.8	9.8	10.9	12.9/12.9
		最小拉力載荷F_m_，_min（A_s_，_公稱×R_m_，_min）/N
M8×1	39.2	15700	16500	19600	20400	23500	31360	35300	40800	47800
M10×1.25	61.2	24500	25700	30600	31800	36700	49000	55100	63600	74700
M10×1	64.5	25800	27100	32300	33500	38700	51600	58100	67100	78700
M12×1.5	88.1	35200	37000	44100	45800	52900	70500	79300	91600	107000
M12×1.25	92.1	36800	38700	46100	47900	55300	73700	82900	95800	112000
M14×1.5	125	50000	52500	62500	65000	75000	100000	112000	130000	152000
M16×1.5	167	66800	70100	83500	86800	100000	134000	150000	174000	204000
M18×1.5	216	86400	90700	108000	112000	130000	179000	—	225000	264000
M20×1.5	272	109000	114000	136000	141000	163000	226000	—	283000	332000
M22×1.5	333	133000	140000	166000	173000	200000	276000	—	346000	406000
M24×2	384	154000	161000	192000	200000	230000	319000	—	399000	469000
M27×2	496	198000	208000	248000	258000	298000	412000	—	516000	605000
M30×2	621	248000	261000	310000	323000	373000	515000	—	646000	758000
M33×2	761	304000	320000	380000	396000	457000	632000	—	791000	928000
M36×3	865	346000	363000	432000	450000	519000	718000	—	900000	1055000
M39×3	1030	412000	433000	515000	536000	618000	855000	—	1070000	1260000
a A_s_，_公稱的計算見9.1.6.1。

表7 保證載荷（細牙螺紋）

螺紋規格（d×P）	螺紋公稱應力截面積A_s_，_公稱^a/mm²	性能等級
		4.6	4.8	5.6	5.8	6.8	8.8	9.8	10.9	12.9/12.9
		最小拉力載荷F_m_，_min（A_s_，_公稱×R_m_，_min）/N
M8×1	39.2	8820	12210	11000	14900	17200	22700	25500	32500	38000
M10×1.25	51.2	13800	19000	17100	23300	26900	35500	39800	50800	59400
M10x1	64.5	14500	20000	18100	24500	28400	37400	41900	53500	62700
M12×1.5	88.1	19800	27300	24700	33500	38800	51100	57300	73100	85500
M12×1.25	92.1	20700	28600	25800	35000	40500	53400	59900	76400	89300
M14×1.5	125	28100	38800	35000	47500	55000	72500	81200	104000	121000
M16×1.5	167	37600	51800	46800	63500	73500	96900	109000	139000	162000
M18×1.5	216	48600	67000	60500	82100	95000	130000	—	179000	210000
M20×1.5	272	61200	84300	76200	103000	120000	163000	—	226000	264000
M22×1.5	333	74900	103000	93200	126000	1146000	200000	—	276000	323000
M24×2	384	86400	119000	108000	146000	169000	230000	—	319000	372000
M27×2	496	112000	154000	139000	188000	218000	298000	—	412000	481000
M30×2	621	140000	192000	174000	236000	273000	373000	—	515000	602000
M33×2	761	171000	236000	213000	289000	335000	457000	—	632000	738000
M36×3	865	195000	268000	242000	329000	381000	519000	—	718000	839000
M39×3	1030	232000	319000	288000	391000	453000	618000	—	855000	999000
a A_s_，_公稱的計算見9.1.6.1。

實驗方法的适用性

8 實驗方法的适用性

8.1 通則

FF和MP兩個試驗系列（組），可對表3規定的緊固件機械和物理性能進行試驗。FF組用于緊固件成品試驗，而MP組用于緊固件材料性能試驗。FF和MP組又分為：FF1、FF2、FF3、FF4，MP1和MP2。

由于尺寸大小和/或承載能力的原因，有些類型或規格的緊固件，不能按表3的所有項目進行試驗。

8.2 緊固件的承載能力

8.2.1 全承載能力的緊固件

全承載能力的緊固件（标準化的或非标準化的）應按FF1、FF2或MP2對緊固件成品進行拉力試驗：

a）斷裂應發生在未旋合螺紋的長度内或無螺紋杆部；

b）其最小拉力載荷（F_m.min）應符合表4或表6的規定。

8.2.2 降低承載能力的緊固件

降低承載能力的緊固件（标準化的或非标準化的）。雖然材料性能符合本部分的規定，但因幾何尺寸的原因，如按FF1、FF2或MP2對其成品進行拉力試驗時,則達不到承載能力的要求。

當按FF3或FF4進行拉力試驗時，降低承載能力的緊固件通常不斷裂在未旋合螺紋的長度内。

與螺紋的最小拉力載荷相比，因幾何尺寸原因降低承載能力的緊固件有兩種基本類型：

a）螺栓或螺釘的頭部設計：帶或不帶外扳擰的降低頭部高度的螺栓，或帶内扳擰的扁圓頭、低圓柱頭或某些沉頭的螺釘。FF3适用于此類緊固件（見表10）。

b）緊固件特殊的杆部設計：适用于不要求，或不按本部分規定的承載能力，如腰狀杆螺釘。FF4适用于此類緊固件（見表11）。

8.3 制造者的控制

按本部分生產的緊固件，當采用表8～表11規定的“可實施的試驗”時。應能符合表3～表7的技術要求。

本部分不要求制造者對每一生產批都要實施試驗，但制造者的責任是：可以選擇自己的方法，如工序控制或檢查，以确保每一生產批均符合所有的技術要求。

有争議時，應按第9章規定的試驗方法。

8.4 供方的控制

供方可選擇自己的方法控制其提供的緊固件符合表3～表7規定的機械和物理性能。

有争議時，應按第9章規定的試驗方法。

8.5 需方的控制

需方可按第9章的試驗方法，從8.6中選擇适當的試驗系列控制交付的緊固件質量。

有争議時，應按第9章規定的試驗方法。

8.6 對緊固件與機械加工試件可實施的試驗

8.6.1 通則

按第9章規定的試驗方法，表8～表13規定了FF1～FF4、MP1和MP2的造用性。

表8～表11為緊固件成品試驗，提供了FF1～FF4試驗系列。

——FF1：用于測定标準頭部和标準杆或細杆（全承載能力的）即d_s＞d₂或d_s≈d₂的螺栓和螺釘成品的性能，見表8。

——FF2：用于測定标準杆或細杆（全承載能力的）即d_s＞d₂或d_s≈d₂的螺柱成品的性能，見表9。

——FF3：用于測定d_s＞d₂或d_s≈d₂并且降低承載能力的螺栓和螺釘成品性能，其降低承載能力的原因為：

1）低的頭部高度，帶或不帶外扳擰結構；

2）帶内扳擰結構的扁圓頭或低圓柱頭；

3）帶内扳擰結構的某些沉頭。

見表10。

——FF4：用于測定特殊設計，即不要求，或不按本部分規定的承載能力的螺栓、螺釘和螺柱成品性能，如d_s＜d₂腰狀杆緊固件（降低承載能力），見表11。

表12～表13為緊固件材料性能試驗和／或改進工藝的試驗，提供了MP1和MP2試驗系列。FF1～FF4也可用于這一目的。

——MP1：用于機械加工試件測定緊固件材料性能和／或改進工藝的試驗，見表12。

——MP2：用于緊固件成品測定全承載能力緊固件實物（d_s＞d₂或d_s≈d₂）的材料性能和／或改進工藝的試驗，見表13。

8.6.2 适用性

各種試驗方法對緊固件的适用性按表8～表13的規定。

8.6.3 交付試驗結果

當需方要求交付包括試驗結果的報告（特殊訂單）時，他們應按第9章的規定，并從表8～表13中選取試驗方法。由需方規定的特殊試驗，應在訂貨時協議。

表8 FF1試驗系列全承載能力的螺栓和螺釘成品

No. （見表3）	性能	試驗方法		條号	性能等級
					4.6、4.8、5.6、5.8、6.8			8.8、9.8、10.9、12.9/12.9
					d＜3mm或 l＜2.5d或 b＜2.0d	d≥3mm和 l≥2.5d和 b≥2.0d		d＜3mm或 l＜2.5d或b＜2.0d	d≥3mm和 l≥2.5d和 b≥2.0d
1	最小抗拉強度R_m.min	楔負載拉力試驗		9.1	NF	^a		NF	^a
		拉力試驗		9.2	NF	^a		NF	^a
5	公稱保證應力S_P._公稱	保證載荷試驗		9.6	NF			NF
8	最小斷後伸長率A_f.min	緊固件實物拉力試驗		9.3	NF	^b^，d	^c^，d	NF	^b^，d
9	頭部堅固性	頭部堅固性試驗 d≤10mm	1.5d≤l＜3d	9.8
			l≥3d
10或11或12	硬度	硬度試驗		9.9
13	最高表面硬度	增碳試驗		9.11	NF	NF
14	最大脫碳層	脫碳試驗		9.10	NF	NF
15	再回火後硬度降低值	再回火試驗		9.12	NF	NF		^e	^e
16	最小破壞扭矩M_B.min	扭矩試驗 1.6mm≤d≤10mm； b≥1d+2p		9.13	^f	^f^，g			^g
18	表面缺陷	表面缺陷檢查		9.15
a 對d≥3mm和l≥2d和b＜2d，見9.1.5和9.2.5。 b 對4.6、5.6、8.8和10.9級的數值在附錄C中給出。 c 對4.8、5.8 和 6.8。 d l≥2.7d和b≥2.2d。 e 有争議時，本試驗是仲裁試驗。 f GB/T 3098.13對4.6級～6.8級未規定數值。 g 有争議時，可以用拉力試驗替代。可實施：能按第9章實施試驗，但有争議時，應按第9章實施。僅在有明确規定時方可實施：能按第9章實施試驗：對一個性能作為可替換的試驗（如，當拉力試驗可以實施時，而又采用了扭矩試驗），或在產品标準或需方在訂貨時，因有要求而作為特殊試驗（如沖擊試驗）。 NF 不可實施：該試驗不能實施：因緊固件的形狀和/或尺寸影響（如，長度太短而不不能試驗、無頭的），或者因該試驗僅适用于特殊類型的緊固件（如，高溫處理緊固件的試驗）。

表9 FF2試驗系列全承載能力的螺柱成品

No. （見表3）	性能	試驗方法	條号	性能等級
				4.6、4.8、5.6、5.8、6.8			8.8、9.8、10.9、12.9/12.9
				d＜3mm或 l_t＜3d或 b＜2.0d	d≥3mm和 l_t≥3d和 b≥2.0d		d＜3mm或 l_t＜3d或b＜2.0d	d≥3mm和 l_t≥3d和 b≥2.0d
1	最小抗拉強度R_m.min	拉力試驗	9.2	NF	^a		NF	^a
5	公稱保證應力S_P._公稱	保證載荷試驗	9.6	NF			NF
8	最小斷後伸長率A_f.min	緊固件實物拉力試驗	9.3	NF	^b^，d	^b^，d	^c^，d	^b^，d
10或11或12	硬度	硬度試驗	9.9
13	最高表面硬度	增碳試驗	9.11	NF	NF
14	最大脫碳層	脫碳試驗	9,10	NF	NF
15	再回火後硬度降低值	再回火試驗	9.12	NF	NF		^e	^e
18	表面缺陷	表面缺陷檢查	9.15
a 如果螺栓斷裂在擰入金屬端的螺紋長度b_m内，可以最小硬度代替R_m_，min，或者也可以按9.7用機械加工試件測定抗拉強度R_m。 b l_t≥3.2d、b≥2.2d。 c 對4.6級、5.6級、8.8級和10.9級的數值在附錄C中給出。 d 對4.8級、5.8級和 6.8級。 e 有争議時，本試驗是仲裁試驗。可實施：能按第9章實施試驗，但有争議時，應按第9章實施。僅在有明确規定時方可實施：能按第9章實施試驗：對一個性能作為可替換的試驗（如，當拉力試驗可以實施時，而又采用了扭矩試驗），或在產品标準或需方在訂貨時，因有要求而作為特殊試驗（如沖擊試驗）。 NF 不可實施：該試驗不能實施：因緊固件的形狀和/或尺寸影響（如，長度太短而不不能試驗、無頭的），或者因該試驗僅适用于特殊類型的緊固件（如，高溫處理緊固件的試驗）。

表10 FF3 試驗系列因頭部設計降低承載能力的螺釘成品

No. （見表3）	性能	試驗方法	條号	性能等級
				04.6、04.8、05.6、 05.8、06.8		08.8、09.8、010.9、 012.9/012.9
				d＜3mm或 l＜2.5d或 b＜2.0d	d≥3mm和 l≥2.5d和 b≥2.0d	d＜3mm或 l＜2.5d或b＜2.0d	d≥3mm和 l≥2.5d和 b≥2.0d
^a	最小拉力荷載	因頭部設計的原因，拉力試驗，不斷在未旋合的螺紋長度内	9.4	NF	^a	NF	^a
10或11或12	硬度	硬度試驗	9.9
13	最高表面硬度	增碳試驗	9.11	NF	NF
14	最大脫碳層	脫碳試驗	9.10	NF	NF
15	再回火後硬度降低值	再回火試驗	9.12	NF	NF	^b	^b
18	表面缺陷^b	表面缺陷檢查	9.15
a 最小拉力載荷，見相關產品标準。 b 有争議時，本試驗是仲裁試驗。可實施：能按第9章實施試驗，但有争議時，應按第9章實施。僅在有明确規定時方可實施：能按第9章實施試驗：對一個性能作為可替換的試驗（如，當拉力試驗可以實施時，而又采用了扭矩試驗），或在產品标準或需方在訂貨時，因有要求而作為特殊試驗（如沖擊試驗）。 NF 不可實施：該試驗不能實施：因緊固件的形狀和/或尺寸影響（如，長度太短而不不能試驗、無頭的），或者因該試驗僅适用于特殊類型的緊固件（如，高溫處理緊固件的試驗）。

表11 FF4 試驗系列降低承載能力的螺栓、螺釘和螺柱成品（如，腰狀杆）

No. （見表3）	性能	試驗方法	條号	性能等級
				04.6、05.6		08.8、09.8、010.9、012.9/012.9
				d＜3mm或腰狀杆長度＜3d_s或 b＜d	d≥3mm和腰狀杆長度≥3d_s和 b≥d	d＜3mm或腰狀杆長度＜3d_s或 b＜d	d≥3mm和腰狀杆長度 ≥3d_s和 b≥d
1	最小抗拉強度R_m.min	對腰狀杆螺栓和螺柱的拉力試驗	9.5	NF	^a	NF	^a
10或11或12	硬度	硬度試驗	9.9
13	最高表面硬度	增碳試驗	9.11	NF	NF
14	最大脫碳層	脫碳試驗	9.10	NF	NF
15	再回火後硬度降低值	再回火試驗	9.12	NF	NF	^b	^b
18	表面缺陷	表面缺陷檢查	9.15
aR_m.min與腰狀杆橫截面積有關，A_ds＝π/4d_s²。 b 有争議時，本試驗是仲裁試驗。可實施：能按第9章實施試驗，但有争議時，應按第9章實施。僅在有明确規定時方可實施：能按第9章實施試驗：對一個性能作為可替換的試驗（如，當拉力試驗可以實施時，而又采用了扭矩試驗），或在產品标準或需方在訂貨時，因有要求而作為特殊試驗（如沖擊試驗）。 NF 不可實施：該試驗不能實施：因緊固件的形狀和/或尺寸影響（如，長度太短而不不能試驗、無頭的），或者因該試驗僅适用于特殊類型的緊固件（如，高溫處理緊固件的試驗）。

表12 MP1試驗系列用機械加工試件測定材料性能

No. (見表3)	性能	試驗方法	條号	性能等級
				4.6、5.6		8.8、9.8、10.9、12.9/12.9
				3≤d＜4.5mm 和d₀＜d₃_，min和b≥d和 l≥6.5d	d≥4.5mm和 d₀≥3mm和 b≥d和 l≥d＋26mm	3≤d＜4.5mm和d₀＜d₃_，min和b≥d和l≥6.5d	4.5mm≤d≤16mm和d₀≥3mm和 b≥d和 l≥d＋26mm	d＞16mm和 d₀≥0.75d_s和b≥d和 l≥5.5d＋8mm
1	最小抗拉強度R_m.min	機械加工試件的拉力試驗	9.7	^a	^a	^{a, b, c}	^{a, d, e}	^{a, f, g}
2	最小下屈服強度R_eL.min			^h	^h	NF	NF	NF
3	規定非比例延伸0.2%的最小應力R_P0.2.min			NF^h	NF^h
6	最小斷後伸長率A_min
7	最小斷面收縮率Z_min			NF	NF
10或11或12	硬度	硬度試驗	9.9
13	最高表面硬度	增碳試驗	9.11	NF	NF
14	最大脫碳層	脫碳試驗	9.10	NF	NF
17	最小吸收能力K_v_，min	沖擊試驗d≥16mm和lⁱ或l_t≥55mm	9.14	NF	^j	NF
18	表面缺陷^k	表面缺陷檢查	9.15	^f
a 如測定螺柱，最小總長度應在長度公式中增加1d。 b 對螺栓和螺釘，測定Z_min則l≥5d。 c 對螺柱，測定Z_min則l_t≥6d。 d 對螺栓和螺釘，測定Z_min則l≥d＋20mm。 e 對螺柱，測定Z_min則l_t≥2d＋20mm。 f 對螺栓和螺釘，測定Z_min則l≥4d＋8mm。 g 對螺柱，測定Z_min則l_t≥5d＋8mm。 h 在不能測定下屈服強度R_eL的情況下，允許測量規定非比例延伸0.2%的應力R_P0.2。 i 頭部高度可以包括在内。 j 僅對5.6級。 k 在機械加工之前實施檢查。可實施：能按第9章實施試驗，但有争議時，應按第9章實施。僅在有明确規定時方可實施：能按第9章實施試驗：對一個性能作為可替換的試驗（如，當拉力試驗可以實施時，而又采用了扭矩試驗），或在產品标準或需方在訂貨時，因有要求而作為特殊試驗（如沖擊試驗）。 NF 不可實施：該試驗不能實施：因緊固件的形狀和/或尺寸影響（如，長度太短而不不能試驗、無頭的），或者因該試驗僅适用于特殊類型的緊固件（如，高溫處理緊固件的試驗）。

表13 MP2試驗系列用全承載能力的螺栓、螺釘和螺柱成品測定材料性能

No. （見表3）	性能	試驗方法	條号	性能等級
				4.6、5.6	4.8、5.8、6.8	8.8、9.8、10.9、12.9/12.9
				d≥3mm或l≥2.7d^a或b≥2.2d
1	最小抗拉強度R_m_，min	緊固件成品拉力試驗	9.2	^d	^d	^d
4	規定非比例延伸0.0048d的最小應力R_Pf_，min	緊固件實物拉力試驗	9.3	^b		^c
5	公稱保證應力S_P_，公稱	緊固件實物保證載荷試驗	9.6	^d	^d	^d
8	最小斷後伸長率A_f.min	緊固件實物拉力試驗	9.3	^e		^e
10或11或12	硬度	硬度試驗	9.9
13	最高表面硬度	增碳試驗	9.11	NF	NF
14	最大脫碳層	脫碳試驗	9.10	NF	NF
15	再回火後硬度降低值	再回火試驗	9.12	NF	NF	^f
18	表面缺陷	表面缺陷檢查	9.15
a 螺柱擰入機體端比擰入螺母端或l_t≥3.2d的全螺紋螺柱受到更高的拉力載荷。 b 表3沒有規定4.6級和5.6級的規定非比例延伸0.0048d的最小應力R_Pf。 c 無可使用的數值。 d l≥2.5d和b≥2.0d。 e 附錄C中給出A_f的參考數值。 f 有争議時，本試驗是仲裁試驗。可實施：能按第9章實施試驗，但有争議時，應按第9章實施。僅在有明确規定時方可實施：能按第9章實施試驗：對一個性能作為可替換的試驗（如，當拉力試驗可以實施時，而又采用了扭矩試驗），或在產品标準或需方在訂貨時，因有要求而作為特殊試驗（如沖擊試驗）。 NF 不可實施：該試驗不能實施：因緊固件的形狀和/或尺寸影響（如，長度太短而不不能試驗、無頭的），或者因該試驗僅适用于特殊類型的緊固件（如，高溫處理緊固件的試驗）。

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注：數據僅供參考！