化學成分：熱浸鍍鋅緊固件的材料應符合GB/T 3098.1和GB/T 3098.2的規定。此外當磷和矽的總含量在0.03% 和0.13% 之間時，推薦采用高溫（530℃~560℃）鍍鋅。（注：選材時應考慮熱浸鍍鋅溫度對產品性能的影響。）
表面狀态：在浸入鋅液之前，緊固件表面應是清潔的，不應有任何污染物。否則，影響鍍鋅效果。
本工藝使用的鋅材料應符合GB/T 13912的規定。
1. 消除應力，對重要場合使用的緊固件，在酸洗和熱浸鍍鋅之前，可以要求先消除應力。
2. 表面清理，零件應進行表面清洗。在表面清洗過程中，酸洗時氫可能被鋼基體吸收，氫不可能完全熔解到鋅液中，因此可能導緻氫脆斷裂。除非另有協議，熱處理或加工硬化的硬度大于或等于320HV的零件應采用防腐蝕酸、堿性或機械方法進行清洗。浸入防腐蝕酸中的時間取決于接受表面可容納的狀态和最小持續時間。（注：合适的防腐酸可以減少對鋼的侵蝕和氫的附着。
3. 烘幹，如進行烘幹，應在表面活化處理之前實施。
4. 溶劑處理（助鍍），零件應進行表面活化處理，必要時應進行幹燥。
5. 熱浸鍍鋅，熱浸鍍鋅一般在溫度為455℃~480℃的鍍槽内進行。為獲得光滑和較薄的鋅層可采用高溫熱浸鍍鋅。高溫熱浸鍍鋅一般在溫度為530℃~560℃的鍍槽内進行，獲得的表面通常是無光澤的。為避免產生微小裂紋，規格在M27及其以上的、性能等級10.9級的螺栓、螺釘和螺柱，不宜采用高溫鍍鋅工藝。應避免在溫度為480℃~530℃的鍍槽中進行熱浸鍍鋅。
6. 離心和冷卻，将零件從鍍槽中取出應立即進行離心處理，然後在水中或空氣中冷卻（由規格大小确定）。
7. 對螺母的特殊技術要求，螺母螺紋或其他内螺紋零件應在熱浸鍍鋅後進行攻絲，不允許重複攻絲。
8. 後處理，熱浸鍍鋅零件大多數不要求後處理。當客戶要求時，可能實施鉻酸鹽、磷酸鹽等後處理工藝，以盡可能地防止潮濕環境貯存時產生白鏽（白色腐蝕）或有利于鍍後的噴塗工序。
6.1 對M10~M64螺紋緊固件鍍前和鍍後的極限尺寸，在GB/T 197、GB/T 2516、GB/T 9145、GB/T 22028和GB/T 22029中規定。緊固件的其他尺寸與公差，均适用于熱浸鍍鋅之前的尺寸與公差。對M8的内、外螺紋的極限尺寸：螺紋公差帶6AX和6AZ（内螺紋）和6az（外螺紋）在附錄B中規定。
注：采用酸洗剝去鍍層，再用量規檢驗熱浸鍍鋅零件的螺紋公差的方法是不可行的。因為在鍍鋅過程中，零件在清洗及浸鋅中因化學
反應而改變了螺紋尺寸。
6.2 熱浸鍍鋅螺紋緊固件安裝技術要求與措施
6.2.1 總則
本條僅适用于按GB/T 197、GB/T 2516、GB/T 9145、GB/T 22028和GB/T 22029規定的螺紋公差割造的、并符合GB/T 3098.1和GB/T 3098. 2對緊固件規定的标志技術耍求的產品。在6.2.2和6.2.3中規定的标志，比GB/T 3098.1和GB/T 3098.2的标志增加了标志内容。
熱浸鍍鋅工藝的應用，出現了很厚的鋅覆蓋鍍層（經常超過40μm）。因此，為容納如此厚的鍍層，對螺紋的制造還需要特殊的極限尺寸。
為容納熱浸鍍鋅層，規定了兩種不同的方法和基本偏差：
第一種方法（見6.2.2）是鍍後用6AZ或6AX（加大攻絲尺寸）的絲錐對螺母進行攻絲，以滿足與鍍前螺紋公差帶位置為g或h的螺栓或
螺釘的配合要求。
第二種方法（見6.2.3）是鍍前用6az（減小螺紋尺寸）的螺栓或螺釘，以滿足與鍍後攻絲螺紋公差帶位置為H或G的螺母的配合要求。
加大攻絲尺寸的螺母（用Z或X标志）絕不應與減小螺紋尺寸的螺栓或螺釘（用U标志）相配，因為這種組合将增大螺紋脫扣的概率。
當鍍後攻絲螺紋公差帶位置為H或G的熱浸鍍鋅螺母，與鍍前螺紋公差帶位置為g或h的熱浸鍍鋅螺栓或螺釘安裝時，會發生螺紋幹涉。6.2.2 鍍後攻絲到6AZ或6AX（加大攻絲尺寸）的螺母
當與熱浸鍍鋅前，螺紋公差帶位置為g或h的螺栓或螺釘或其他外螺紋件（GB/T 197、GB/T 2516和GB/T 9145）相配時，要求螺母或内螺紋件在熱浸鍍鋅後攻絲，并達到6AZ或6AX（按GB/T 22028）的規定。
注：推薦采用6AZ基本偏差的内螺紋與鍍後經過離心處理的熱浸鍍鋅外螺紋配合；采用6AX基本偏差的内螺紋與鍍後不經過離心處理的熱浸鍍鋅外螺紋（厚鍍層）配合。
加大攻絲尺寸的螺母應在性能等級标志之後，标志字母Z（6AZ級）或X（6AX級），見圖1。
圖1 加大攻絲尺寸螺母的性能等級标志示例
為降低安裝過程中因熱浸鍍鋅層而發生螺紋幹涉的風險，相配的螺栓或螺釘或其他外螺紋件上的鍍層厚度不應超過螺紋連接最小間隙的1/4。這些數值在表1中給出，供參考。
表1 基本偏差與加大攻絲尺寸螺母配件的最大鍍層厚度 （單位：微米）
螺距 | 螺紋公稱直徑 | 基本偏差 | 螺紋連接的最小間隙與最大鍍層厚度（供參考） | ||||||||||
内螺紋 | 外螺紋 | AZ/ h | AZ/ g | AX/ h | AX/ g | ||||||||
AZ | AX | h | g | 最小 | 最大鍍層厚度 | 最小 | 最大鍍層厚度 | 最小 | 最大鍍層厚度 | 最小 | 最大鍍層厚度 | ||
1.25 | 8 | +325① | +255① | 0 | -28 | 325 | 81 | 353 | 88 | 255 | 64 | 283 | 71 |
1.5 | 10 | +330 | +310 | 0 | -32 | 330 | 83 | 362 | 91 | 310 | 78 | 342 | 86 |
1.75 | 12 | +335 | +365 | 0 | -34 | 335 | 84 | 369 | 92 | 365 | 91 | 399 | 100 |
2 | 16 (14) | +340 | +420 | 0 | -38 | 340 | 85 | 378 | 95 | 420 | 105 | 458 | 115 |
2.5 | 20 (18、22) | +350 | +530 | 0 | -42 | 350 | 88 | 392 | 98 | 530 | 133 | 572 | 143 |
3 | 24 (27) | +360 | +640 | 0 | -48 | 360 | 90 | 408 | 102 | 640 | 160 | 688 | 172 |
3.5 | 30 (33) | +370 | +750 | 0 | -53 | 370 | 93 | 423 | 106 | 750 | 188 | 803 | 201 |
4 | 36 (39) | +380 | +860 | 0 | -60 | 380 | 95 | 440 | 110 | 860 | 215 | 920 | 230 |
4.5 | 42 (45) | +390 | +970 | 0 | -63 | 390 | 98 | 453 | 113 | 970 | 243 | 1033 | 258 |
5 | 48 (52) | +400 | +1080 | 0 | -71 | 400 | 100 | 471 | 118 | 1080 | 270 | 1151 | 288 |
5.5 | 56 (60) | +410 | +1190 | 0 | -75 | 410 | 103 | 485 | 121 | 1190 | 298 | 1265 | 316 |
6 | 64 | +420 | +1300 | 0 | -80 | 420 | 105 | 500 | 125 | 1300 | 325 | 1380 | 345 |
① AZ和AX是按 GB/T 22028附錄B規定的螺紋基本尺寸的計算公式求出的。 | |||||||||||||
6.2.3 鍍前減小螺紋尺寸，螺紋為6az的螺栓和螺釘
當與熱浸鍍鋅後攻絲、螺紋公差帶位置為G或H的螺母或其他内螺紋件（GB/T 197、GB/T 2516和GB/T 9145）相配時，要求螺栓、螺釘和其他外螺紋件在熱浸鍍鋅前達到6az（按GB/T 22029）的規定。
減小螺紋尺寸的螺栓和螺釘應在性能等級标志之後，标志字母u，見圖2。
1——制造者的識别标志；2——性能等級及附加标志
圖2 鍍前6az螺紋熱浸鍍鋅螺栓和螺釘的标志示例
為降低安裝過程中因熱浸鍍鋅層而發生螺紋幹涉的風險，鍍層厚度不應超過螺紋連接最小間隙的1/4。這些數值在表2中給出，供參考。
表2 基本偏差與減小螺紋尺寸的螺栓和螺釘配件的最大鍍層厚度 （單位：微米）
螺距 | 螺紋公稱 | 基本偏差 | 螺紋連接的最小間隙與最大鍍層厚度（供參考） | |||||
外螺紋 | 内螺紋 | az/H | az/G | |||||
az | H | G | 最小 | 最大鍍層 | 最小 | 最大鍍層 | ||
1.25 | 8 | -325 | 0 | +28 | 325 | 81 | 353 | 88 |
1.5 | 10 | -330 | 0 | +32 | 330 | 83 | 362 | 91 |
1.75 | 12 | -335 | 0 | +34 | 335 | 84 | 369 | 92 |
2 | 16 (14) | -340 | 0 | +38 | 340 | 85 | 378 | 95 |
2.5 | 20 (18、22) | -350 | 0 | +42 | 350 | 88 | 392 | 98 |
3 | 24 (27) | -360 | 0 | +48 | 360 | 90 | 408 | 102 |
3.5 | 30 (33) | -370 | 0 | +53 | 370 | 93 | 423 | 106 |
4 | 36 (39) | -380 | 0 | +60 | 380 | 95 | 440 | 110 |
4.5 | 42 (45) | -390 | 0 | +63 | 390 | 98 | 453 | 113 |
5 | 48 (52) | -400 | 0 | +71 | 400 | 100 | 471 | 118 |
5.5 | 56 (60) | -410 | 0 | +75 | 410 | 103 | 485 | 121 |
6 | 64 | -420 | 0 | +80 | 420 | 105 | 500 | 125 |
6. az是按GB/T 22029附錄B規定的螺紋基本尺寸的計算公式求出的。 | ||||||||
6.3 封裝在同一容器中緊固件标志的特殊要求
如果熱浸鍍鋅的螺栓或螺釘和與其相配的螺母一起包裝在制造者封裝的容躲中，在6.2.2和6.2.3中對螺栓、螺釘或螺母規定的附加标志是非強制性的。但在該封裝容器的标簽上應按6.2.2和6.2.3的要求标明附加标志。
相關產品标準對熱浸鍍鋅螺栓、螺釘、螺柱或螺母規定了螺紋公差（不允許制造者選擇），因此對緊固件标志有特殊要求時，在6.2.2和6.2.3中對產品或容器标簽規定的附加标志是非強制性的。
對大于等于M12的熱浸鍍鋅螺栓、螺釘、螺柱和螺母，應符合GB/T 3098.1或GB/T 3098.2的技木要求。附錄A規定了M8和M10的螺母保證載荷和保證應力，以及螺栓、螺釘和螺柱的最小拉力載荷與保證載荷。
8.1 熱浸鍍鋅緊固件表面應光滑、無漏鍍面、滴瘤、黑斑，無殘留的溶劑渣、氧化皮夾雜物和損害零件預定使用性能的其他缺陷。外觀無光澤不應成為拒收產品的理由。
8.2 熱浸鍍鋅墊圈如按其他的合同與适合的驗收規範，則應在定貨時協議。
8.3 熱浸鍍鋅層厚度
鍍層局部厚度應不小于40µm，鍍層批平均厚度應不小于50µm，鍍層局部厚度的測量應在圖3所示的測量面上進行。
應對每一生產批的產品按GB/T 4956規定的磁性法進行鍍層局部厚度的檢查。至少取5個測量點測厚，計算平均值即為鍍層局部厚度。因幾何形狀的限制不允許測5個點的情況下，可以用5個試件的測厚平均值。如有争議，應采用GB/T 13825規定的稱重法。為計算鍍層批平均厚度，緊固件的表面積可按附錄D估算。
1——測量面
圖3 緊固件鍍層局部厚度的測量面
8.4 熱浸鍍鋅層的附着力
鍍鋅層應牢固地附着在基體金屬的表面。附着力的測試方法在附錄E中規定。
按本部分要求訂購熱浸鍍鋅緊固件時，應對供方提供下列信：
a) 引用本部分的标準編号及其鍍層标記（見第11章）；
b) 零件材料、制造批的數量和零件狀态，如熱處理、硬度或其他在熱浸鍍鋅過程中可能受影響的性能；
c) 是否要求特殊的鍍層厚度；
d) 需要的附加試驗；
e) 需要的附加處理，如塗潤滑劑、鉻酸鹽處理。
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