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汽車用塗鍍層和化學處理層 [QC/T 625-2013]

  • 1. 汽車用塗鍍層和化學處理層的表示方法


            汽車用金屬塗鍍層和化學處理層的表示方法主要由三部分組成。

            用化學符号表示基體金屬或合金基體中的主要金屬，符号後接一斜線。Fe 一 鋼鐵； Zn －鋅合金；Cu －銅和銅合金； Al －鋁和鋁合金。
            用化學符号、阿拉伯數字及小寫拼音字母表示鍍層的種類、鍍層厚度和類型。如果銅或含銅超過 50% 的黃銅用作中間鍍層時，用化學符号 Cu 表示銅鍍層。
            符号後的數字代表該鍍層的最小厚度，單位為微米（ μm ）。
            例如：在鋼鐵基體上鍍有最小厚度為 20μm 的銅、銅上鍍最小厚度為 30μm 的鎳層、鎳層上鍍最小厚度為 0.5μm 的普通鉻。其代号為：Fe/Cu20Ni30dCr0.5 。


  • 4. 銅＋鎳＋鉻和鎳＋鉻電鍍層


    4.1 銅＋鎳＋鉻和鎳＋鉻電鍍層的使用條件号

    4.1  銅＋鎳＋鉻和鎳＋鉻電鍍層的使用條件号：

    使用條件号使用環境惡劣程度示例
    4特别惡劣環境汽車外部零件，如保險杠等
    3惡劣環境汽車外部零件，如裝飾條等
    2一般環境汽車内部零件，如靠枕支架等


    4.2 銅＋鎳＋鉻和鎳＋鉻電鍍層的分級号
    4.2  銅＋鎳＋鉻和鎳＋鉻電鍍層的分級号：
    基體材料使用條件号分級号
    鋼鐵4Fe/Cu20Ni30dCr0.5
    鋼鐵4Fe/Cu20Ni25dCr0.5mp(mc)
    鋼鐵3Fe/Cu15Ni25dCr0.5
    鋼鐵3Fe/Cu20Ni20dCr0.5mp(mc)
    鋼鐵2Fe/Cu20Ni10bCr0.5
    鋼鐵4Fe/Ni45dCr0.5
    鋼鐵4Fe/Ni35dCr0.5mp(mc)
    鋼鐵3Fe/Ni35dCr0.5
    鋼鐵2Fe/Ni20dCr0.5
    鋅合金4Zn/Cu20Ni30dCr0.5
    鋅合金4Zn/Cu20Ni25dCr0.5mp(mc)
    鋅合金3Zn/Cu15Ni25dCr0.5
    鋅合金3Zn/Cu20Ni20dCr0.5
    鋅合金2Zn/Cu15Ni15dCr0.5
    銅及銅合金3Cu/Ni30dCr0.5
    銅及銅合金3Cu/Ni20dCr0.5mp(mc)
    銅及銅合金2Cu/Ni20dCr0.5
    鋁及鋁合金4Al/Ni45dCr0.5
    鋁及鋁合金4Al/Ni35dCr0.5mp(mc)
    鋁及鋁合金3Al/Ni35dCr0.5
    塑料4PL/Cu20Ni25dCr0.5
    塑料3PL/Cu20Ni10bCr0.5
    注：鎳鍍層的 b 表示全光亮鎳；鎳鍍層的 d 表示雙層或三層鎳，雙層鎳指半光亮鎳鍍層和光亮鎳鍍層，三層鎳指半光亮鎳鍍層、高硫鎳鍍層和光亮鎳鍍層；鉻鍍層的 mp 表示微孔鉻；鉻鍍層的 mc 表示微裂紋鉻；微孔鉻可以用微裂紋鉻代替。
    4.3 銅＋鎳＋鉻和鎳＋鉻電鍍層的使用條件号與耐鹽霧腐蝕性能
    基體材料使用條件号耐銅加速醋酸鹽霧腐蝕性能耐銅加速醋酸鹽霧腐蝕性能
    --CASS試驗時間，h保護等級，級
    鋼鐵448≥9
    鋼鐵332≥9
    鋼鐵216≥9
    鋅合金432≥9
    鋅合金316≥9
    鋅合金28≥9
    銅及銅合金316≥9
    銅及銅合金2//
    鋁及鋁合金432≥9
    鋁及鋁合金316≥9
    塑料432≥9
    塑料316≥9

    4.4 銅＋鎳＋鉻和鎳＋鉻電鍍層的性能檢驗
            銅＋鎳＋鉻和鎳＋鉻電鍍層的厚度、耐鹽霧腐蝕性能應進行檢驗，塑料上的電鍍層還要進行熱循環試驗。檢驗方法按GB/T 5270 、GB/T 9797 、GB/T 12600 的規定。如有必要，供需雙方可協議商定對其他性能進行檢驗。

  • 5. 鋅電鍍層


    5.1 鋅電鍍層的分級号及适用條件

    分級号适用條件及示例
    Fe/Zn25腐蝕嚴重的工作條件，一般不推薦使用
    Fe/Zn18腐蝕嚴重的工作條件，如汽車底盤零件
    Fe/Zn12腐蝕中等的工作條件，如發動機艙内零件
    Fe/Zn10腐蝕中等的工作條件
    Fe/Zn8腐蝕輕微的工作條件，如乘客艙内零件
    Fe/Zn5腐蝕輕微的工作條件，如電鍍後需進行塗裝的零件
    Fe/Zn3腐蝕輕微的工作條件
    Fe/Hd • Zn x x ¹熱鍍鋅适用于較厚的鍍層需要，其厚度不小于25 μm。其厚度系列應按GB/T 13912 的規定
    ¹  “x x”表示鍍層厚度

    5.2 鋅電鍍層後處理轉化膜的性能要求

    轉化膜的種類耐中性鹽霧腐蝕性能耐中性鹽霧腐蝕性能其他性能
    -NSS 試驗時間，h評級标準-
    B   (白色)24不出現白鏽按GB/T 9800
    C   (彩虹色)72不出現白鏽按GB/T 9800
    D   (綠色)96不出現白鏽按GB/T 9800
    E    (黑色)120不出現白鏽按GB/T 9800
    H   (消除氫脆)///
    BF (白色，三價鉻鈍化)24不出現白鏽按GB/T 9800
    CF (彩虹色，三價鉻鈍化)72不出現白鏽按GB/T 9800
    DF (綠色，三價鉻鈍化)96不出現白鏽按GB/T 9800
    EF  (黑色，三價鉻鈍化)144不出現白鏽按GB/T 9800
    BFS  (白色，三價鉻鈍化、封閉)48不出現白鏽按GB/T 9800
    CFS  (彩虹色，三價鉻鈍化、封閉)120不出現白鏽按GB/T 9800
    DFS  (綠色，三價鉻鈍化、封閉)200不出現白鏽按GB/T 9800
    EFS  (黑色，三價銷鈍化、封閉)200不出現白鏽按GB/T 9800

    注：黑色轉化膜的耐蝕性允許有較大的差異，但 NSS 試驗不得低于 48 h 。


    5.4 鋅電鍍層的性能檢驗

            鋅電鍍層的厚度、轉化膜的耐鹽霧腐蝕性能應進行檢驗。檢驗方法按GB/T 9799、GB/T9800 的規定。如有必要，供需雙方可協議商定對其他性能進行檢驗。

            熱鍍鋅層的性能檢驗按GB/T 12912 的規定。

    5.5 螺紋緊固件按GB/T 5267.1 的規定。

  • 6. 錫電鍍層


    6.1 錫電鍍層的分級号及适用條件

    基體材料分級号适用條件及示例
    鋼Fe/Sn15有機酸介質
    鋼Fe/Sn9工作溫度低于 100 ℃ 的電連接件
    鋼、銅，合金鑄鐵Fe/Sn5 ①□焊、穩定接觸電阻、磨合
    鋼、銅，合金鑄鐵Cu/Sn5□焊、穩定接觸電阻、磨合
    鋼Fe/Sn2密配（如軸瓦背）
    鋼Fe/Hd • Sn x x ②熱鍍錫适用于厚度要求較大的零件，且不產生氫脆
    ①  鋼件穩定接觸電阻鍍錫時，應選擇适當的鍍層為底層。

    ②  “x x”表示鍍層厚度。

    6.2 錫電鍍層的性能檢驗
            應對錫電鍍層的厚度、結合強度進行檢驗。檢驗方法按 GB/T 12599 的規定。如有必要，供需雙方可協議商定對其他性能進行檢驗。

  • 7. 銀電鍍層


    7.1 銀電鍍層的分級号及适用條件
    基體材料分級号厚度，μm适用條件及示例
    銅Cu/Ag6 • At≥6工作溫度高、電流較大的環境，如汽車電器元件
    7.2 銀電鍍層的性能檢驗
            應對銀電鍍層的厚度和結合強度進行檢驗。檢驗方法按 SJ/T 11111、SJ/T 11112 規定。如有必要，供需雙方可協議商定對其他性能進行檢驗。

  • 8. 銅電鍍層


    8.1 銅電鍍層的分級号及适用條件

    基體材料分級号适用條件及示例
    鋼Fe/Cu15防滲碳鍍層
    鋼Fe/Cu5齒輪齧合
    鋼Fe/Cu2□焊
    注：防滲碳部位的表面粗糙度不得高于 Ra0.8，否則，應增加銅電鍍層的厚度。

    8.2 銅電鍍層的性能檢驗
            應對銅電鍍層的厚度、孔隙率和結合強度進行檢驗。檢驗方法按 GB/T 12333 的規定。如有必要，供需雙方可協議商定對其他性能進行檢驗。

  • 9. 鎳和銅 + 鎳電鍍層


    9.1 鎳和銅 + 鎳電鍍層的分級号及使用條件
    基體材料分級号适用條件及示例
    鋼、銅及銅合金Fe/Cu7Ni15濕熱工作環境，根據環境的腐蝕強度選用不同的鍍層厚度。如水溫傳感器
    鋼、銅及銅合金Fe/Cu20Ni10濕熱工作環境，根據環境的腐蝕強度選用不同的鍍層厚度。如水溫傳感器
    鋼、銅及銅合金Fe/Cu30Ni15濕熱工作環境，根據環境的腐蝕強度選用不同的鍍層厚度。如水溫傳感器
    鋼、銅及銅合金Cu/Ni6濕熱工作環境，根據環境的腐蝕強度選用不同的鍍層厚度。如水溫傳感器
    9.2 鎳和銅＋鎳電鍍層的性能檢驗
            應對鎳和銅＋鎳電鍍層的厚度、附着強度進行檢驗。檢驗方法按 GB/T 4955 、GB/T 4956 、GB/T 5270 和 GB/T 9798 的規定。如有必要，供需雙方可協議商定對其他性能進行檢驗。

  • 10. 鉻電鍍層


    10. 1 鉻電鍍層的分級号及适用條件

    基體材料分級号厚度，μm硬度，HV适用條件及示例
    鋼鐵Fe/Cr x x10 ~ 50≥ 900一般耐磨件，如減振器活塞杆
     Fe/Cr x x p120 ~ 170≥ 900松孔鍍鉻，如活塞環
     Fe/Cr x x≥ 80≥ 900要求較高的耐磨件，如鋼帶環
    注： 1）松孔鍍鉻時應注明孔的類型和深度。電鍍鉻後，需進行消除氫脆的熱處理，熱處理工藝條件按GB/T 11379 的規定。
            2）“ x x ”表示鍍層厚度。

    10.2 鉻電鍍層的性能檢驗
            應對鉻電鍍層的厚度、附着強度和硬度進行檢驗。檢驗方法按GB/T 11379 的規定。如有必要，供需雙方可協議商定對其他性能進行檢驗。

  • 11. 鋁及鋁合金的電化學氧化膜


    11. 1 鋁及鋁合金的電化學氧化膜的性能及适用條件
    分級号厚度，μm硬度，HV耐銅加速醋酸鹽霧腐蝕性能耐銅加速醋酸鹽霧腐蝕性能适用條件及示例
    ---CASS 試驗時間，h保護等級-
    Al/Et · A≥10/24按GB/T 12967. 3表面裝飾，如裝飾條
    Al/Et · Ahd30 ~ 50≥350//耐磨，如活塞
    11.2 鋁及鋁合金的電化學氧化膜的性能檢驗
            應對上表所規定的性能進行檢驗。檢驗方法按GB/T 4340.1 、GB/T 4957 、GBIT 8013. 1 、GB/T8014. 2 和GB/T 12967. 3 的規定。如有必要，供需雙方可協議商定對其他性能進行檢驗。

  • 12. 化學鍍鎳層


    12. 1 化學鍍鎳層的性能要求及适用條件

    基體材料分級号厚度，μm耐中性鹽霧腐蝕性能耐中性鹽霧腐蝕性能适用條件及示例
    ---NSS 試驗時間，h評級-
    鋼、銅及銅合金、鋅合金等Me/Ap · Ni x x≥ 6≥ 72主要表面無基體腐蝕物耐磨耐蝕零件
    注:"Me"表示基體金屬，" x x"表示厚度。

    12.2 化學鍍鎳層的性能試驗
            應對化學鍍鎳層的厚度、附着強度和耐蝕性進行檢驗。檢驗方法按 GB/T 5270 、GB/T 101 25 和 GB/ T 6461 的規定。如有必要，供需雙方可協議商定對其他性能進行檢驗。

  • 13. 鋼鐵件的化學處理層


    13.1 鋼鐵件化學處理層的分級号及适用條件

    基體材料化學處理層化學處理層分級号适用條件
    鋼鐵氧化氧化Fe/Ct · 0f防鈾、表面裝飾。如随車工具、緊固件等
    鋼鐵磷化磨合磷化Fe/Ct · MePhg x x f變速箱齒輪等
    鋼鐵磷化防蝕磷化Fe/Ct · MePhr x x f離合器摩擦片、緊固件等
    鋼鐵磷化電絕磷化Fe/Ct · MePhi x x 電絕緣
    注： 1）磷化膜的厚度允許在不影響零件實際使用的範圍内，鋼鐵零件經化學處理後，如需進行熱處理，應按GB/T 11376 和GBIT 15519 的規定。
            2）"x x ”表示磷化膜的質量；“ Me”表示基體金屬，可以是 Zn 、Mn 、Fe 或它們之間的組合。


    13.2 鋼鐵件化學處理層的耐鹽霧腐蝕性能

    化學處理層種類化學處理層種類分級号耐中性鹽霧腐蝕性能耐中性鹽霧腐蝕性能
    ---NSS 試驗時間， h評級标準
    氧化氧化Fe/Ct· Of2不出現基體腐蝕
    磷化磨合磷化Fe/Ct · MePhg x x f8不出現基體腐蝕
    磷化防蝕磷化Fe/Ct · MePhr x x f8（16、24）不出現基體腐蝕
    磷化電絕緣磷化Fe/Ct · MePhi x x//
    注：根據需求選擇防蝕磷化的 NSS 試驗時間。


    13.3 鋼鐵件化學處理層的性能檢驗
            供需雙方可協議商定對鋼鐵件化學處理層的性能進行檢驗。檢驗方法按GB/T 11376 和GB/T 15519 的規定。

  • 14. 鋅合金的鈍化處理層


    14.1 鋅合金的鈍化處理層的性能及适用條件
    基體材料分級号耐中性鹽霧腐蝕性能耐中性鹽霧腐蝕性能适用條件及示例
    --NSS 試驗時間，h評級标準-
    鋅合金Zn/Ct · P72主要表面無白色腐蝕產物耐磨耐蝕零件
    14.2 鋅合金的鈍化處理層的性能檢驗
    應對鋅合金的鈍化處理層的耐中性鹽霧腐蝕性能進行檢驗。檢驗方法按 GB/T 10125 和 GB/T 6461 的規定。

  • 15. 鉛－錫合金電鍍層


    15.1 鉛－錫合金電鍍層的性能及适用條件
    基體材料分級号厚度，μm錫含量适用條件及示例
    銅鉛合金Cu-Pb/Pb-Sn(6)2020 ~ 406% ~ 9%高速潤滑（軸瓦）
    15.2 鉛－錫合金電鍍層的性能檢驗
            供需雙方可協議商定對鉛－錫合金電鍍層的性能進行檢驗。

  • 16. 鋅－鎳合金電鍍層


    16. 1 鋅－鎳合金電鍍層的分級号及适用條件

    分級号适用條件及示例
    Fe/Zn - Ni x · B腐蝕嚴重的工作條件，汽車底盤零件等
    Fe/Zn - Ni x · BF腐蝕嚴重的工作條件，汽車底盤零件等
    Fe/Zn - Ni x · E腐蝕嚴重的工作條件，汽車底盤零件等
    Fe/Zn - Ni x · EF腐蝕嚴重的工作條件，汽車底盤零件等
    注：“ F”表示元六價鉻鈍化；“ x ”表示厚度，鍍層厚度 8μm -25 μm；螺紋緊固件塗層厚度應滿足旋合性要求。

    16.2 鋅－鎳合金電鍍層表面鉻酸鹽轉化膜的性能要求

    轉化膜的種類耐中性鹽霧腐蝕性能耐中性鹽霧腐蝕性能其他性能
    -NSS 試驗時間，h評級标準-
    B （白色）300在規定的試驗之後無鋅腐蝕按 GB/T 9800
    B （白色）1000在規定的試驗之後無基體腐蝕按 GB/T 9800
    BF （白色）120在規定的試驗之後無鋅腐蝕按 GB/T 9800
    BF （白色）720在規定的試驗之後無基體腐蝕按 GB/T 9800
    E （黑色）300在規定的試驗之後無鋅腐蝕按 GB/T 9800
    E （黑色）1000在規定的試驗之後無基體腐蝕按 GB/T 9800
    EF （黑色）96在規定的試驗之後無鋅腐蝕按 GB/T 9800
    EF （黑色）720在規定的試驗之後無基體腐蝕按 GB/T 9800
    注：耐腐蝕性在 100℃ 下熱老化 24h 後進行。

  • 17. 鋅－鐵合金電鍍層


    17.1 鋅－鐵合金電鍍層的分級号及适用條件

    分級号适用條件及示例
    Fe/Zn - Fe x • C腐蝕嚴重的工作條件，汽年底盤零件等
    Fe/Zn - Fe x • E腐蝕嚴重的工作條件，汽年底盤零件等
    注：“ x ”表示厚度，鍍層厚度 8 μm -25 μ.m ；螺紋緊固件塗層厚度應滿足旋合性要求。

    17.2 鋅－鐵合金電鍍層表面鉻酸鹽轉化膜的性能要求

    轉化膜的種類耐中性鹽霧腐蝕性能耐中性鹽霧腐蝕性能其他性能
    -NSS 試驗時間，h評級标準-
    C （彩虹色，無六價鉻鈍化）168不出現白鏽按GB/T9800
    E （黑色，無六價鉻饨化）168不出現白鏽按GB/T9800
    注：耐腐蝕性在 100℃ 下熱老化 24h 後進行。

  • 18. 真空鍍鋁層


    18.1 真空鍍鋁層的性能及适用條件

    基體材料分級号鍍層厚度，μm适用條件及示例
    鋼鐵、非金屬材料Me/VD · Al0.05 ~ 0.2汽車燈具、裝飾條等
    注： 1） 亦可用其他物理鍍覆方法代替真空鍍鋁，如磁控濺射等。
            2） “Me”表示基體材料。

    18.2 真空鍍鋁層的性能檢驗
    供需雙方可協議商定對真空鍍鋁層的性能進行檢驗。

  • 19. 非電解鋅片塗層


    19.1 鋅鋁鉻塗層的分級号及适用條件

    防護等級分級号适用條件及示例
    1Me/Ct · DAC4在一般腐蝕環境下使用：汽車内部零件，如汽車駕駛室内零件等
    2Me/Ct · DAC6在一般腐蝕環境下使用：汽車内部零件，如汽車駕駛室内零件等
    3Me/Ct · DAC8在嚴酷腐蝕環境下使用：汽車外部和發動機罩以下零件，如排氣管等
    注：“ Me”表示基體金屬材料，如Fe 等。

    19. 2 鋅鋁塗層的分級号及适用條件

    防護等級分級号适用條件及示例
    1Me/Zn - Al · A應用于中等腐蝕環境，如汽車内部或裝在自車身上的零件
    2Me/Zn - Al · B應用于嚴酷腐蝕環境或承擔溫度負荷腐蝕環繞，如汽車外部和底盤區域、發動機區域零件
    注：“ Me”表示基體金屬材料，如Fe 、Al 等。

    19.3 非電解悴片塗層的性能檢驗
            按 QC/T 721 的規定。
對應标準
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