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常用鋅和鋅合金塗層系統的耐腐蝕性 [ISO 4042-2018 (Table 8)]
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常用鋅和鋅合金塗層系統的耐腐蝕性 [ISO 4042-2018 (Table 8)]
鋅基塗層系統
Zinc based coating system
代碼
無塗層金屬腐蝕 (白色腐蝕)
①
無基體金屬腐蝕(紅鏽)塗層厚度:5 µm
①
無基體金屬腐蝕(紅鏽)塗層厚度:8 µm
①
無基體金屬腐蝕(紅鏽)塗層厚度:12 µm
①
Zn,透明鈍化
②
Zn,彩虹色鈍化
②
Zn,彩虹色鈍化,封閉
②
Zn,黑色鈍化,封閉
ZnFe,彩虹色鈍化
②
ZnFe,彩虹色鈍化,封閉
②
ZnFe,黑色鈍化,封閉
ZnNi,銀灰色鈍化
ZnNi,銀灰色鈍化,封閉
ZnNi,黑色鈍化
ZnNi,黑色鈍化,封閉
Zn//An/T0
8
48
72
96
Zn//Cn/T0
72
120
192
240
Zn//Cn/T2
120
168
240
288
Zn//Fn/T2
24 c
72
144
192
ZnFe//Cn/T0
96
144
216
264
ZnFe//Cn/T2
120
216
288
360
ZnFe//Fn/T2
96 c
192
240
312
ZnNi//Cn/T0
120
480
720
720 d
ZnNi//Cn/T2
168
600
720
720 d
ZnNi//Fn/T0
43 c
360
600
720 d
ZnNi//Fn/T2
120 c
480
720
720 d
①, 最低中性鹽霧試驗持續時間 (小時)。
(通過挂鍍工藝 ,對塗層可能損傷的影響減小 ,從而提高了耐蝕性 。)
②, 黑色斑點不應引起拒收 ,因為這些不影響耐腐蝕 。
③, c. 白霧不認為是白色腐蝕。
④, d. 通常會有更高的耐腐蝕性 ,但為了本文件的目的 ,腐蝕試驗在 720小時後停止。
⑤, 最低中性鹽霧試驗持續時間不應被視為直接指導的塗層緊固件可能會在所有環境中使用的耐腐蝕性 。見 ISO 9227 。
對應标準
ISO 4042 - 2018 緊固件一電鍍塗層系統
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注:數據僅供參考!
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