螺栓、螺釘和螺柱 尺寸公差

a.  螺栓、螺釘和螺柱公差

  1）尺寸公差（尺寸代号和标注按GB/T 5276規定）

    ① 公差水平

    ② 外螺紋公差

                                                                          ① 對8. 8及其以上性能等級的為6 g。

                                           （某些產品，在相關的產品和鍍層标準中、可能規定其他的螺紋公差等級。）

    ③ 外扳擰部位公差

        a）對邊寬度s 的公差：

  

A級		B級和C級
s / mm	公差	s / mm	公差
≤30	h13	≤18	h14
		＞18 ~ ≤60	h15
＞30	h14	＞60 ~ ≤180	h16
		＞180	h17

        b）對角寬度e 的公差：

            (1)   六角形：

                  e_min = 1.13 s_min

                  e_min = 1.12 s_min（用于法蘭面螺栓和螺釘，以及其他冷镦成型而無切邊工序的產品）

            (2)   距形：

                  e_min = 1.3 s_min

        c） 頭部高度k 的公差：

              A級為js14，B級為js15；C級在k<10mm時為js16，在k≥16mm時為js17。（六角法蘭面螺栓和螺釘僅規定k的最大值）

  

        d） 外扳擰高度k_w 的公差：

              k_{w min} = 0.7 k_min，k_w确定的長度範圍内，除倒角、墊圈面或圓角以外的對角寬度均應符合e_min。該尺寸在相關的產品标準中規定。

                         kw的計算公式如下：

    ④    外扳擰部位公差

            a）内六角對邊寬度s和内六角對角最小寬度e_min

                A級產品對角寬度最小值e_min=1.14 s _min，B級和C級不作規定。                   

                A級產品對邊寬度s公差如下，B級和C級不作規定。

内六角對邊寬度公差

            b）開槽寬度n 公差

          開槽寬度公差隻規定了A級產品（見下表），B級和C級不作規定。

            （公差：C13用于n≤1㎜，C14用于n＞1㎜。）

   

開槽寬度公差

            c） 内六角和開槽的深度t。

          目前還不能規定适用的公差。A級產品内六角和開槽深度在產品标準中僅規定最小值。它受最小壁厚外扳擰部位公差的限制。B、C級產品不作規定。

  

            d） 十字槽

          除插入深度外的所有尺寸見GB/T 944.1。插入深度見相關的產品标準。

            e） 内六角花形

          除插入深度外的所有尺寸見GB/T 6188。插入深度見相關的產品标準。

    ⑤  其他部位的公差

            a）頭部直徑d_k

              (1)  形狀如下圖時，頭部尺寸d_k 的公差A級產品為h13。滾花頭用±IT13。

              (2) 形狀如下圖時，頭部尺寸d_k 的公差A級產品為h14。沉頭螺釘直徑與高度的綜合控制，按GB/T 5279或GB/T 70.3規定。對B、C產品，頭部直徑的公差不作規定。

            b）頭部高度k（除六角頭以外的）

    

頭部高度

            c）支承面直徑d_w 和墊圓面高度c

          本規定适用于A、B、C級產品，但C級墊圈是非強制性的。

          （1）六角頭：

              

  

 

墊圈面高度

          （2）法蘭面：產品标準僅規定d_w 的最小值。

      

 

          （3）圓柱頭：僅适用于A級產品，B、C級不作規定。

     

          （4）無退刀槽的產品：d_a 按GB/T 3105規定；有退刀槽的產品，d_a 見相關的產品标準。

 

            d）公稱長度l

公稱長度

           e）螺紋長度b

螺紋長度公差

          f）無螺紋杆徑ds：該公差不适用于頭下圓角部分和螺紋退刀槽。（細杆直徑≈螺紋中徑。）

  

螺栓、螺釘和螺柱 幾何公差

2）幾何公差

        螺栓、螺釘和螺栓的幾何公差按GB/T 1182和GB/T 16671規定的公差，不需要使用特殊工藝、測量或量規。

        當規定螺紋中徑軸線為基準，而螺紋大徑與螺紋中徑軸線的同軸度誤差又可以忽略不計時（如輾制螺紋），則螺紋大徑軸線可作為基準軸線。

        按GB/T 1182規定用字母MD标記螺紋軸線為基準時，則表示以螺紋大徑軸線為基準線。

        應按GB/T 16671的規定使用最大實體要求。 

        ① 扳擰部位幾何公差

            a）扳擰部位的位置度公差如下所示：

            b）扳擰部位的位置度公差如下所示：

    

                              1)  圖A~E、G~I、K、L中，基準A應盡可能靠近頭部，并在距頭部0.5d以内；基準A可以是光杆或螺紋部分，但不應包括螺紋收尾或頭下圓角部分。

                              2)  MD表示以螺紋大徑軸線為基準軸線。

                              3)  圖K，L中，對十字槽位置度的仲裁檢驗應使用GB/T 944.1規定的量規進行評定

        ② 其他部位的幾何公差：

            a. 位置度與圓跳動公差：

                              1)  圖A、B中，基準A應盡可能靠近頭部，并在距頭部0.5d以内，基準A可以是光杆或螺紋部分，但不應包括螺紋收尾或頭下圓角部分。

                              2)  MD表示以螺紋大徑軸線為基準軸線。

                              3)  PD表示以螺紋中徑軸線為基準軸線。

                              4)  圖H，I中，基準A和B應盡可能靠近杆部的各部分，但不包括螺紋收尾。 

            b. 直線度公差：

                                                  圖中MD表示以螺紋大徑軸線為基準軸線

            c. 全跳動公差：

全跳動公差（㎜）

                        注：  1.  A級和B級產品公差t計算如下：

                                       C級產品公差t是A、B級公差的2倍。

                                 2. 基準A應盡可能靠近頭部，并在距頭部0.5d以内；基準A可以是光杆或螺紋部分，但不應包括螺紋收尾或頭下圓角部分。

                                 3.  MD表示以螺紋大徑軸線為基準軸線。

                                 4. 圖C、D對法蘭面螺栓，公差僅适用于F型和U型。

                                 5. 圖E、F僅對圓柱端，而不适用于導向端。

              b. 支承面形狀允許公差：測量位置為d_{a max}和d_{w min}間的徑向線。φ值按產品标準規定。A、B、C級產品的支承面形狀誤差均為0.005d，選取t的基本尺寸為d。

螺母 - 尺寸公差

a. 螺母公差

  1）尺寸公差

    ① 公差水平：公差水平根據各部位配合的松緊程度将產品分為A、B、C三級，如下： 

    ② 内螺紋的尺寸公差：内螺紋A、B、C級產品的尺寸公差分别為6H、6H、7H。

    圖A：對m ≥ 0.8 D的螺母，在＞ 0.5m _max的範圍内，螺紋小徑應符合規定的公差（僅适用于規格＞M3）。

    圖B：對0.5 D ≤ m ＜0.8 D的螺母，在＞ 0.35m_max的範圍内，螺紋小徑應符合規定的公差。

    圖C：對有效力矩型螺母，從支承面起到＞0.35 D的高度，螺紋小徑可能超過規定的公差。

    1) 某些產品，在相關的產品和鍍層标準中，可能規定其他的螺紋公差等級。

    ③ 扳擰部位：

    扳擰部位的對邊寬度見下表，其對角寬度隻規定了最小值，未對公差作出規定。

 

              對角寬度：

    ④ 其他部位公差

      a. 螺母高度公差 

      b. 扳擰高度公差

      c. 支承面直徑和墊圈面高度

          (1) 支承面直徑最小值，d_w= s_min - IT16（用于對邊寬度＜21mm）;

                                                                         d_w= 0.95s_min（用于對邊寬度≥21mm）;

                                                 d_w= s_{實際 。}

            （對雙面倒角螺母，本要求适用于兩個支承面。）

墊圈高度c公差

        (2) 六角法蘭面螺母d_{w min}按產品标準規定。

        (3) 螺母螺紋大徑d_a的公差：

            A，B級產品，D≤5mm：d_{a max} = 1.15D

                      5mm＜D≤8mm：d_{a max} = D + 0.75；

                                 D＞8mm：d_{a max} = 1.08D

           對所有規格：d_{a min} = D

           C級產品不作規定。

（對雙面倒角螺母，本要求适用于兩個支承面。）

     ⑤ 特殊產品

螺母幾何公差

  2）螺母幾何公差

    螺母的幾何公差按GB/T 1182和GB/T 16671規定的公差，不需要使用特殊工藝、測量和量規。需要以螺母的螺紋為基準時，應以螺紋中徑軸線為基準。應按GB/T    16671的規定使用最大實體要求。

    ① 扳擰部位

      a. 形狀公差

      b.  位置度公差

 

    ② 其他部位

      a. 其他部位的位置度公差

      b. 其他部位的全跳動公差

注：對雙面倒角螺母，本要求适用于兩個支承面。

      c. 支承面形狀的允許誤差

A級和B級產品均為0.005D，C級不作規定，選取t的基本尺寸為D。測量部位為d_{a max} 和d_{w min} 間的徑向線。φ值按產品标準規定。

                

自攻螺釘公差

  c. 自攻螺釘公差

    ① 尺寸公差——產品等級A級（尺寸代号和标注按GB/T 5276規定）

        a. 螺紋公差詳見GB/T 5280

        b. 外扳擰部位公差

      對邊寬度s的公差為h13。對角寬度e的最小值emin=1.12smin。

      頭部高度k的公差見GB/T 5285。

       扳擰高度最小值k_{w min}=0.7 k_min（扳擰高度也可用k’表示），六角凸緣自攻螺釘和六角法蘭面自攻螺釘分别見GB/T 16824.1和GB/T 16824.2。

        c. 内扳擰部位公差

            (1) 開槽寬度n（C13用于n≤1，C14用于n＞1。），

            (2) 開槽深度t在產品标準中規定。

          十字槽：除插入深度外，所有尺寸見GB/T 944.1。插入深度見相關标準。

          内六角花形：除插入深度外，所有尺寸見GB/T 6188。插入深度見相關标準。

        d. 其他部位的公差

            (1) 頭部直徑d_k和頭部高度k的公差均為h14。沉頭螺釘直徑與高度的綜合控制，按GB/T 5279規定。沉頭螺釘的k尺寸在產品标準中僅規定最大值。

            (2) 公稱長度公差

公稱長度公差（㎜）

    ② 自攻螺釘的幾何公差——產品等級A級

    幾何公差按GB/T 1182和GB/T 16671規定，不需要使用特殊工藝、測量或量規。需要以自攻螺釘的螺紋作為基準或标注公差的部位時，則螺紋大徑軸線可作為基準軸線。應按GB/T 16671的規定使用最大實體要求。基準A應盡可能靠近頭部，并在距頭部1P以内，但不應包括螺紋收尾或頭下圓角部分。MD表示以螺紋大徑軸線為基準軸線。

        a.  扳擰部位幾何公差

                a）扳擰部位的位置度公差

                b）扳擰部位軸線的位置度公差

        基準A應盡可能靠近頭部，并在距頭部1P以内，但不應包括螺紋收尾或頭下圓角部分。MD表示以螺紋大徑軸線為基準軸線。對十字槽位置度的仲裁檢驗應使用按GB/T 944.1規定的量規進行評定。

        b. 其他部位的幾何公差

                a）螺釘扳擰部位軸線的位置度公差為2IT13，選取t的基本尺寸為d_k。

                b）直線度公差t = 0.003l + 0.05㎜。（用于l ≤20d）

                c）全跳動公差（t≈1.2d×tan2°）