表14 内螺紋夾具的螺紋
| 緊固件表面處理 | 螺紋公差 | |
| 表面處理前緊固件的螺紋 | 内螺紋夾具的螺紋 | |
| 不經表面處理 | 6h or 6g | 6H |
| 按 ISO 4042 電鍍 | 6g or 6e or 6f | 6H |
| 按 ISO 10683 非電解鋅片塗層 | 6g or 6e or 6f | 6H |
| 按 ISO 10684 熱浸鋅、加大攻絲尺寸的螺母螺紋: ⎯ 6H ⎯ 6AZ ⎯ 6AX | 6az 6g or 6h 6g or 6h | 6H 6AZ 6AX |
-
9.1 螺栓和螺釘（不含螺柱）成品楔負載試驗
9.1.1 通則本試驗可同時測定：
——螺栓和螺釘成品的抗拉強度 Rm；
——頭與無螺紋杆部或螺紋部分交接處的牢固性。9.1.2 适用範圍本試驗适用于帶或不帶法蘭面，并符合以下規定的螺栓和螺釘：
——平支承表面或鋸齒形表面；
——頭部承載能力強于螺紋杆部；
——頭部承載能力強于無螺紋杆部；
——無螺紋杆徑 ds＞d2 或 ds≈d2；
——公稱長度 l≥2.5d；
——螺紋長度 b≥2.0d；
——栓接結構的螺栓 b＜2d；
——3 mm≤d≤39 mm;
——所有性能等級。9.1.3 設備拉力試驗機應符合 ISO 7500-1 的規定。不能使用自動定心裝置，因其對圖1和表16所規定的楔墊角度有較大的影響。9.1.4 試驗裝置夾具、楔墊和螺紋夾具應按以下規定：
——硬度：≥45HRC；
——内螺紋夾具的螺紋：按表14的規定；
——通孔直徑 dh：按表15的規定；
——楔墊：按圖1、表15和表16的規定。
該試驗裝置應有足夠的剛性，以确保彎曲發生在頭與無螺紋杆部或螺紋部分的交接處。
a 倒圓或45°倒角，見表15。 圖1 螺栓和螺釘成品楔負載試驗用楔墊
表15 楔墊孔徑和圓角半徑
單位為毫米
螺紋公稱直徑
ddhab r1c 螺紋公稱直徑
ddhab r1c min. max. min. max. 3 3,4 3,58 0,7 16 17,5 17,77 1,3 3,5 3,9 4,08 0,7 18 20 20,33 1,3 4 4,5 4,68 0,7 20 22 22,33 1,6 5 5,5 5,68 0,7 22 24 24,33 1,6 6 6,6 6,82 0,7 24 26 26,33 1,6 7 7,6 7,82 0,8 27 30 30,33 1,6 8 9 9,22 0,8 30 33 33,39 1,6 10 11 11,27 0,8 33 36 36,39 1,6 12 13,5 13,77 0,8 36 39 39,39 1,6 14 15,5 15,77 1,3 39 42 42,39 1,6 a 按 ISO 273 中等裝配系列。.b 對方頸螺栓，該孔應能與方頸相配。
c C級產品，圓角, r1, 按下式計算：
r1 = rmax + 0,2
式中：rmax = （da,max – ds,min）/ 2
表16 楔負載試驗用楔墊角度, α
Nominal thread
diameter
d性能等級 螺栓或螺釘的無螺紋杆部長度
ls ≥ 2d全螺紋螺釘、螺栓或螺釘的無螺紋杆部長度
ls < 2d4.6, 4.8, 5.6, 5.8, 6.8,
8.8, 9.8, 10.912.9/12.9 4.6, 4.8, 5.6, 5.8, 6.8,
8.8, 9.8, 10.912.9/12.9 α ± 30′ 3 ≤ d ≤ 20 10° 6° 6° 4° 20 < d ≤ 39 6° 4° 4° 4° 頭部支承面直徑超過 1.7d，而未通過楔負載試驗的螺栓和螺釘成品，可将頭部加工到 1.7d，并按表16規定的楔墊角度再次進行試驗。
此外，對頭部支承面直徑超過 1.9d 的螺栓和螺釘成品，可将楔墊角度 10° 減小為 6° 。
9.1.5 試驗程序試件應為經尺寸等檢驗合格的緊固件。将 9.1.4 規定的楔墊按圖 1 所示置于螺栓或螺釘頭下。未旋合螺紋的長度 lth ≥ 1d。對帶短螺紋長度栓接結構螺栓的楔負載試驗，允許的未旋合螺紋的長度 lth ≤ 1d。應按 GB/T 228 的規定進行楔負載拉力試驗。試驗機夾頭的分離速率，不應超過 25 mm/min。拉力試驗應持繼進行，直至斷裂。測量極限拉力載荷 Fm 。9.1.6 試驗結果9.1.6.1 測定抗拉強度 Rm
9.1.6.1.1 方法
根據公稱應力截面積 As，公稱 和試驗過程中測量的極限拉力載荷 Fm 計算抗拉強度 Rm：Rm =Fm / As，公稱式中：As，公稱＝（π／4）×［（d₂ ＋d₃ ）/ 2 ]²式中：d₂ —— 外螺紋的基本中徑（ISO 724）；
d₃ —— 外螺紋小徑，d₃ ＝ d₁－H/6；
d₁ —— 外螺紋的基本小徑（ISO 724）；
H —— 原始三角形高度（ISO 68-1）。公稱應力截面積 As，公稱 的數值在表4 和表6 中給出。
9.1.6.1.2 技術要求
螺栓和螺釘應斷裂在未旋合螺紋的長度内或無螺紋杆部。
抗拉強度 Rm 應符合表3 的規定。最小拉力載荷 Fm，min 應符合表4 或表6 的規定。注：随着直徑減小，公稱應力截面積與有效應力截面積的差異逐漸增加。當硬度用于過程控制時，尤其對較小的直徑，需要提高硬度值，并超過表3 規定的最小硬度，以達到最小拉力載荷。
9.1.6.2 測定頭與杆部或螺紋部分交接處的牢固性
不應斷裂在頭部。
帶無螺紋杆部的螺栓和螺釘不應在頭與杆部交接處斷裂。
全螺紋的螺釘，如斷裂始于未旋合螺紋的長度内，允許在拉斷前已延伸或擴展到頭部與螺紋交接處，或者進入頭部。 -
9.2 為測定抗拉強度對緊固件成品的拉力試驗
9.2.1 通則本試驗用于測定緊固件成品的抗拉強度 Rm 。
本試驗可與 9.3 規定的試驗一并進行。9.2.2 适用範圍本試驗适用于符合以下規定的緊固件：
——頭部承載能力強于螺紋杆部的螺栓和螺釘；
——頭部承載能力強于無螺紋杆部的螺栓和螺釘；
——無螺紋杆徑 ds＞d₂ 或 ds≈d₂ ；
——螺栓和螺釘的公稱長度 l ≥ 2.5d；
——螺紋長度 b ≥ 2.0d；
——栓接結構螺栓 b＜2d;
——螺柱的總長度 lt ≥ 3.0d；
——3mm ≤ d ≤ 39mm；
——所有性能等級。9.2.3 設備拉力試驗機應符合 ISO 7500-1 的規定。裝夾緊固件時，應避免斜拉，可使用自動定心裝置。9.2.4 試驗裝置夾具和螺紋夾具應符合以下規定：——硬度：≥ 45 HRC；
——通孔直徑 dh ：按表15 的規定；
——内螺紋夾具的螺紋：按表14 的規定。
圖2 試驗裝置示例
9.2.5 試驗程序試件應為經尺寸等檢驗合格的緊固件。
應按圖 2a）和圖 2b）所示将螺栓或螺釘試件擰入内螺紋夾具。對螺柱試件應擰入兩個内螺紋夾具，見圖 2c）和圖 2d）。螺紋有效旋合長度，至少應為 1d。
對承受載荷的未旋合螺紋的長度，lth 至少為 1d。然而，當該試驗與9.3的試驗結合時，承受載荷的未旋合螺紋長度，lth 應為 1.2d。
對于帶短螺紋栓接結構用螺栓的拉力試驗，拉力試驗可在未旋合的螺紋長度，lth ＜ 1d 時進行。
應按 ISO 6892-1 的規定進行拉力試驗。進行 0.0048d 非比例延伸載荷，Fpf 試驗時，試驗機夾頭的分離速率不應超過 25 mm/min。
拉力試驗應持續進行，直至斷裂。
測量極限拉力載荷 Fm 。
9.2.6 試驗結果9.2.6.1 方法計算方法見9.1.6.1。
9.2.6.2 技術要求
對于 ds ＞ d₂ 的緊固件，斷裂應發生在未旋合螺紋的長度内。
對于 ds ≈ d₂ 的緊固件，斷裂應發生在未旋合螺紋的長度内或無螺紋杆部。
全螺紋的螺釘，如斷裂始于未旋合螺紋的長度内，允許在拉斷前已延伸或擴展到頭部與螺紋交接處，或者進入頭部。
抗拉強度 Rm 應符合表3的規定。最小拉力載荷 Fm，min，應符合表 4 或表 6 的規定。
注：随着直徑減小，公稱應力截面積與有效應力截面積的差異逐漸增加。當硬度用于過程控制時，尤其對較小的直徑，需要提高硬度值，并超過表3規定的最小硬度，以達到最小拉力載荷。
-
9.3 為測定斷後伸長率 Af 和 0.0048d 非比例延伸應力 Rpf 對緊固件實物的拉力試驗
9.3.1 通則本試驗可同時測定：
——緊固件實物的斷後伸長率 Af；
——緊固件實物的 0.0048d 非比例延伸應力 RPf 。
本試驗可與9.2規定的試驗一并進行。9.3.2 适用範圍本試驗适用于符合以下規定的緊固件：
——頭部承載能力強于螺紋杆部的螺栓和螺釘；
——頭部承載能力強于無螺紋杆部的螺栓和螺釘；
——無螺紋杆徑 ds＞d 或 ds ≈ d ；
——螺栓和螺釘的公稱長度 l ≥ 2.7d ；
——螺紋長度 b ≥ 2.2d ；
——螺柱的總長度 lt ≥ 3.2d ；
——螺柱擰入基體端應比螺母端承受更高的極限拉力載荷。
——3 mm ≤ d ≤ 39 mm；
——所有性能等級。9.3.3 設備拉力試驗機應符合 ISO 7500-1 的規定。裝夾緊固件時，應避免斜拉，可使用自動定心裝置。9.3.4 試驗裝置夾具和螺紋夾具應符合以下規定：
——硬度：≥ 45 HRC；
——通孔直徑 dh：按表 15 的規定；
——内螺紋夾具的螺紋：按表 14 的規定。
試驗裝置應有足夠的剛性，以避免變形而產生影響測定 0.0048d 非比例延伸載荷 FPf 或斷後伸長率 Af 。9.3.5 試驗程序試件應為經尺寸等檢驗合格的緊固件。
按圖 2a）和圖 2b）所示将螺栓或螺釘試件擰入内螺紋夾具。對螺柱試件應使用兩個螺紋夾具，見圖2c）和圖2d）。螺紋有效旋合長度，至少應為1d。
對承受載荷的未旋合螺紋的長度，lth 應為 1.2d。
注：為達到 lth＝1.2d 的要求，建議采用以下實用的方法：首先，把螺紋夾具擰到螺紋收尾；然後，按相當于 1.2d 的扣數擰退夾具。
應按 ISO 6892-1 的規定進行拉力試驗。進行 0.0048d 非比例延伸載荷 FPf 試驗時，試驗機夾頭的分離速率不應超過10 mm/min，其他試驗不應超過25 mm/min。
可以直接借助适合的電子裝置（如微處理機），或者依據載荷-位移曲線（見 ISO 6892-1）持續測量拉力載荷 F，直至斷裂。該曲線可以自動繪制，或采用圖解法。
為獲得較精确的圖解測量，曲線的比例尺應使表示彈性變形的直線部分與載荷軸線間的夾角在 30°～ 45° 之間。9.3.6 試驗結果9.3.6.1.1 方法
塑性伸長 ΔLP 是在電子裝置或者用圖解法繪制的載荷-位移曲線上直接進行測量，見圖3。.
圖3 測定斷後伸長率Af的載荷-位移曲線 應測量彈性範圍（曲線的直線部分）的傾斜角（斜率部分）；通過斷裂點畫一條平行于載荷-伸長曲線中彈性變形階段直線部分的平行線，見圖 3 中 a 線。該斷裂點與夾緊位移的軸心線相交的直線 a 應與伸長量坐标（橫坐标）ΔL 相交，應測出塑性伸長 ΔLp ，見圖3。
有争議時，例如在測量彈性範圍内，直線部分有一定的弧度時，可以通過曲線上相當于 0.4Fp 和 0.7Fp 的兩個點畫一直線（再按這一直線畫通過斷裂點的平行線）。Fp 是表 5 和表 7 給出的保證載荷。
接下式計算緊固件實物的斷後伸長率：
Af = ΔLP / 1.2d
9.3.6.1.2 技術要求
對 4.8 級、5.8 級和 6.8 級 Af 應符合表 3 的規定。
9.3.6.2 測定 0.0048d 非比例延伸應力 RPf
9.3.6.2.1 方法
RPf 應在載荷-位移曲線上直接測定，見圖4。
圖4 測定0.0048d非比例延伸應力RPf的載荷-位移曲線在夾緊位移的軸心線上，等于 0.0048d 的距離，畫一條平行于彈性範圍（曲線的直線部分）傾斜角的直線。該線與曲線相交點即相當于載荷 FPf 。注：0.0048d = 0.4% × 1.2d有争議時，在測量彈性範圍内，載荷-位移曲線的傾斜角時，應通過相當于 0.4Fp 和 0.7Fp 與曲線相交的兩個點畫一直線。Fp 是表 5 和表 7 給出的保證載荷。按下式計算 0.0048d 非比例延伸應力 Rpf ：RPf＝FPf / AS，公稱式中：As，公稱 在 9.1.6.1 中規定。9.3.6.2.2 技術要求
尚無規定的技術要求。
注1: RPf 的數值在調查研究中。作為參考，見表3（No.4和腳注e）。
注2：由于制造方法與規格的影響，由緊固件實物試驗得到的屈服強度值代替機械加工試件得到的數值是有差異的。 -
9.4 頭部弱的螺栓和螺釘拉力試驗
9.4.1 通則本試驗為測定因頭部設計，預計不斷在未旋合螺紋的長度内的螺栓和螺釘的拉力載荷（見8.2）。9.4.2 适用範圍本試驗适用于符合以下規定的螺栓和螺釘：
——無螺紋杆徑 ds ＞ d2 或 ds ＝ d2；
——公稱長度 l ≥ 2.5d；
——螺紋長度 b ≥ 2.0d；
——3 mm ≤ d ≤ 39 mm；
——所有性能等級。9.4.3 設備拉力試驗機應符合 ISO 7500-1 的規定。裝夾緊固件時，應避免斜拉，可使用自動定心裝置。9.4.4 試驗裝置夾具和螺紋夾具應符合以下規定：
——硬度：≥45HRC；
——通孔直徑 dh ：按表 15 的規定；
——内螺紋夾具的螺紋：按表 14 的規定。9.4.5 試驗程序試件應為經尺寸等檢驗合格的緊固件。按圖 2a）和圖 2b）所示将緊固件試件擰入内螺紋夾具。
對未旋合螺紋的長度 lth ≥ 1d。應按 ISO 6892-1 的規定進行拉力試驗。試驗機夾頭的分離速率，不應超過25 mm/min。
拉力試驗應持續進行，直至斷裂。
測量極限拉力載荷 Fm。9.4.6 試驗結果 技術要求該極限拉力載荷 Fm 應等于或大于在相應產品标準或其他技術條件中規定的最小拉力載荷。 -
9.5 腰狀杆緊固件拉力試驗
9.5.1 通則本試驗适用于測定腰狀杆緊固件的抗拉強度 Rm（見8.2）。9.5.2 适用範圍本試驗适用于符合以下規定的緊固件：
——無螺紋杆徑 ds ＜ d2 ；
——腰狀杆長度 ≥ 3ds（見圖6, Lc ）；
——螺紋長度b ≥ 1d；
——3 mm ≤ d ≤ 39 mm；
——4.6、5.6、8.8、9.8、10.9 和 12.9 / 12.9 級。9.5.3 設備拉力試驗機應按 ISO 7500-1 的規定，裝夾緊固件時，應避免斜拉，可使用自動定心裝置。9.5.4 試驗裝置夾具和螺紋夾具應符合以下規定：
——硬度：≥ 45 HRC；
——通孔直徑 dh ：按表 15 的規定；
——内螺紋夾具的螺紋：按表 14 的規定。9.5.5 試驗程序試件應為經尺寸等檢驗合格的緊固件。
按圖2a）所示将緊固件試件擰入内螺紋夾具。對螺柱試件應使用兩個螺紋夾具，見圖2c）。螺紋有效旋合長度，至少應為 1d。
應按 ISO 6892-1 的規定進行拉力試驗。試驗機夾頭的分離速率，不應超過 25 mm/min。
拉力試驗應持續進行，直至斷裂。
測量極限拉力載荷 Fm 。9.5.6 試驗結果9.5.6.1 方法根據腰狀杆橫截面積Ads和試驗中測量的極限拉力載荷 Fm 計算抗拉強度 Rm ；
Rm ＝ Fm / Ads式中：Ads ＝ (π/4) ds²9.5.6.2 技術要求斷裂應發生在腰狀杆内。
抗拉強度 Rm 應符合表 3 的規定。 -
9.6 緊固件成品保證載荷試驗
9.6.1 通則保證載荷試驗包括兩個步驟：
——實施規定的保證載荷（見圖5）；
——測量由保證載荷產生的永久伸長。9.6.2 适用範圍本試驗适用于符合以下規定的緊固件：
——頭部承載能力強于螺紋杆部的螺栓和螺釘；
——頭部承載能力強于無螺紋杆部的螺栓和螺釘；
——無螺紋杆徑 ds ＞ d2 或 ds ≈ d2 ；
——螺栓和螺釘的公稱長度 l ≥ 2.5 d；
——螺紋長度 b ≥ 2.0 d；
——螺柱的總長度 lt ≥ 3.0 d；
——3 mm ≤ d ≤ 39 mm；
——所有性能等級。9.6.3 設備拉力試驗機應按 ISO 7500-1 的規定。裝夾緊固件時，應避免斜拉，可使用自動定心裝置。9.6.4 試驗裝置夾具和螺紋夾具應按以下規定：
——硬度：≥ 45 HRC；
——通孔直徑 dh ：按表 15 的規定；
——内螺紋夾具的螺紋：按表 14 的規定。
注：測頭與緊固件末端中心孔間應為“球-錐”接觸，其他适當的方法也可使用。圖5 緊固件成品施加保證載荷安裝示例9.6.5 試驗程序試件應為經尺寸等檢驗合格的緊固件。
試件每端應進行适當加工，如圖 5 所示。為測量長度（施加載荷前、後）應将緊固件置于帶球面測頭（或其他适當的方法）的台架式測量儀器中。應使用手套或鉗子，以使由溫度影響的測量誤差減少到最小。測量施加載荷前緊固件的總長度 l0 。
按圖 5 所示将緊固件試件擰入螺紋夾具。對螺柱應使用兩個螺紋夾具。螺紋有效旋合長度，至少應為1d。對未旋合螺紋的長度 lth 應為 1d。
注：為達到 lth ＝ 1d 的要求，建議先把螺紋夾具擰到螺紋收尾；然後，按相當于 1d 的扣數擰退夾具。
對緊固件軸向施加表 5 或表 7 規定的保證載荷。
試驗機夾頭的分離速率，不應超過 3 mm/min。應保持該保證載荷 15s。
卸載後，測量緊固件總長度 l1 。9.6.6 試驗結果 - 技術要求卸載後，緊固件的總長度 l1 應與加載前的 l0 相同（其公差 ±12.5 μm 為允許的測量誤差）。
某些不确定因素，如直線度、螺紋對中性和測量誤差，當初次施加保證載荷時，可能導緻緊固件明顯的伸長。在這種情況下，可使用比表 5 和表 7 規定值增大 3 % 的載荷，按 9.6.5 再次進行試驗。
如果第二次卸載後的長度（ l2 ）與其加載前的長度（ l1 ）相同（其公差 ±12.5 μm 為允許的測量誤差），則應認為符合本試驗要求。
-
9.7 機械加工試件拉力試驗
9.7.1 通則本試驗可測定：
——抗拉強度 Rm；
——下屈服強度 ReL 或 0.2% 非比例延伸應力 RP0.2；
——機械加工試件的斷後伸長率 A；
——機械加工試件的斷面收縮率 Z。9.7.2 适用範圍本試驗适用于符合以下規定的緊固件：
a） 由螺栓和螺釘制取的機械加工試件：
——3mm ≤ d ≤ 39 mm；
——螺紋長度 b ≥ 1d；——測定A：公稱長度 l ≥ 6d0＋2r＋d（見圖6）；
——測定Z：公稱長度 l ≥ 4d0＋2r＋d（見圖6）。b）由螺柱制取的機械加工試件：
——3mm ≤ d ≤ 39mm；——螺紋長度 b ≥ 1d；
——測定A：總長度 lt ≥ 6d0＋2r＋d（見圖6）；——測定Z：總長度 lt ≥ 4d0＋2r＋d（見圖6）。
c）4.6 級、5.6 級、8.8 級、9.8 級和 12.9 / 12.9 級。
注：機械加工試件可由因幾何尺寸降低了承載能力、頭部承載能力強于試件橫截面面積（S0）承載能力的螺栓或螺釘上制取，也可以由無螺紋杆徑 ds＜d₂ 的緊固件上制取（ 見 8.2 ）。
4.8 級、5.8 級和6.8 級（冷作硬化的）緊固件實施實物拉力試驗，見 9.3。9.7.3 設備拉力試驗機應按 ISO 7500-1 的規定。裝夾緊固件時，應避免斜拉，可使用自動定心裝置。
9.7.4 試驗裝置夾具和螺紋夾具應按以下規定：
——硬度：≥45 HRC;——通孔直徑dh：按表 15 的規定；
——内螺紋夾具的螺紋：按表 14 的規定。9.7.5 機械加工試件機械加工試件應由經尺寸等檢驗合格的緊固件制取。圖 6 為拉力試驗用機械加工試件。
機械加工試件的直徑應為：d₀ ＜d₃，min，并且盡可能為：d₀ ≥ 3 mm。
公稱直徑 d＞16mm，且淬火并回火緊固件的機械加工試件，其直徑的減小量不應超過原有直徑 d 的 25%（初始橫截面積的 44% ）。對由螺柱制取的試件，其兩端的螺紋長度最小為 1d 。9.7.6 試驗程序應按 ISO 6892-1 的規定進行拉力試驗。試驗機夾頭的分離速率：對下屈服強度 ReL 或 0.2% 非比例延伸應力 Rp0.2 不應超過 10 mm/min，而對其他的項目不應超過 25 mm/min。
拉力試驗應持續進行，直至斷裂。測量極限拉力載荷 Fm 。
說明：d ——螺紋公稱直徑。d0 ——機械加工試件的直徑（d₀＜d3,min，并盡可能為：d₀ ≥ 3mm）。b ——螺紋長度（ b ≥ d ）。L0 ——機械加工試件的初始測量長度：——用于測定機械加工試件的斷後伸長率：L₀＝5d₀ 或（5.65√( S₀ )）；——用于測定機械加工試件的斷面收縮率：L₀ ≥ 3d₀ 。Lc ——機械加工試件直線段的長度（ L₀＋d₀ ）。Lt ——機械加工試件的總長度（Lc＋2r＋b）。S0 ——拉力試驗前機械加工試件的橫截面積。r ——圓角半徑（r ≥ 4 mm）。圖6 拉力試驗用機械加工試件9.7.7 試驗結果9.7.7.1 方法
按 ISO 6892-1 的規定測定下列性能：
a） 抗拉強度 Rm，Rm ＝ Fm / S₀
b） 下屈服強度 ReL 或 0.2% 非比例延伸應力 Rp0.2
c） 機械加工試件的斷後伸長率，其 L₀ 至少為 5d₀
A＝(Lu－L₀) / L₀ × 100
式中：Lu 是機械加工試件的最終測量長度（見 ISO 6892-1）
d） 機械加工試件的斷面收縮率，其 L₀ 至少為 3d₀
Z＝(S₀－Su) / S₀ × 100
式中：Su是機械加工試件的斷後橫截面積。
9.7.7.2 技術要求
下列性能應符合表3的規定：
——最小抗拉強度 Rm ；——下屈服強度 ReL 或 0.2% 非比例延伸應力 Rp0.2 ；
——機械加工試件的斷後伸長率 A ；
——機械加工試件的斷面收縮率 Z 。 -
9.8 頭部堅固性試驗
9.8.1 通則本試驗用于檢查頭部與無螺紋杆部或螺紋過渡圓處的牢固性。檢查時，錘擊置于有規定角度試驗模中的緊固件頭部。
注：通常，本試驗用于因緊固件太短，而不能實施楔負載試驗的場合。9.8.2 适用範圍本試驗适用于符合以下規定的螺栓和螺釘：
——頭部承載能力強于螺紋杆部；
——公稱長度 l ≥ 1.5d；
——d ≤ 10 mm；
——所有性能等級。9.8.3 試驗裝置試驗模如圖 7 所示，并應符合以下規定：
——硬度：≥ 45 HRC；
——通孔直徑 dh 和圓角 r1，按表 15 的規定;
——最小厚度：≥ 2d；
——β 角：按表 17 的規定。
a l ≥ 1.5d。b 試驗模厚度 ≥ 2d 。圖7 頭部堅固性試驗用試驗模表17 頭部堅固性試驗用試驗模β角
性能等級
4.6
5.6
4.8
5.8
6.8
8.8
9.8
10.9
12.9/12.9
β
60°
80°
9.8.4 試驗程序試件應為經尺寸等檢驗合格的緊固件。
頭部堅固性試驗應使用圖 7 所示的試驗模。
試驗模應固定牢固。用手錘擊打螺栓或螺釘頭部數次，使頭彎曲 90°- β 角。β 角按表 17 的規定。
應放大8～10倍進行檢查。9.8.5 試驗結果 - 技術要求在頭部與無螺紋杆部或螺紋過渡圓處，不應發現裂縫。全螺紋的螺釘，即使在第一扣螺紋上出現裂縫，隻要頭部未斷掉，仍應視為符合本試驗要求。 -
9.9 硬度試驗
9.9.1 通則本試驗可測定：——對不能實施拉力試驗的緊固件：測定緊固件的硬度；
——對能實施拉力試驗的緊固件（ 見 9.1、9.2、9.5 和 9.7 ）：測定緊固件的最高硬度。注：硬度與抗拉強度可能沒有直接的換算關系。最大硬度值的規定，除考慮理論的最大抗拉強度外，還有其他因素（如，避免脆斷）。
可以在适當表面（見 9.9.4.3），或者螺紋橫截面（見 9.9.4.2 ）上測定硬度。9.9.2 适用範圍本試驗适用于符合以下規定的緊固件：——所有規格；
——所有性能等級。9.9.3 試驗方法可以采用維氏、布氏或洛氏硬度試驗測定硬度。a） 維氏硬度試驗
維氏硬度試驗應按 ISO 6507-1 的規定。b） 布氏硬度試驗
布氏硬度試驗應按 ISO 6506-1 的規定。c） 洛氏硬度試驗
洛氏硬度試驗應按 ISO 6508-1 的規定。9.9.4 試驗程序9.9.4.1 通則應使用經尺寸等檢驗合格的緊固件進行硬度試驗。
9.9.4.2 在螺紋橫截面測定硬度在距螺紋末端 1d 處取一橫截面，并應經适當處理。
在 1/2 半徑與軸心線間的區域内測定硬度，見圖8。
說明：1——緊固件軸心線；2——1/2半徑區域。圖8 1/2半徑區域内測定硬度9.9.4.3 在表面測定硬度去除表面鍍層或塗層，并對試件适當處理後，在頭部平面、末端或無螺紋杆部測定硬度。常規檢查，可使用本方法。
9.9.4.4 測定硬度用試驗載荷
維氏硬度試驗用最小載荷為 98N 。
布氏硬度的試驗載荷等于 30D²，單位為 N 。
9.9.5 技術要求
對不能實施拉力試驗的緊固件和短螺紋長度的栓接結構用螺栓（ 對拉力試驗其螺紋長度短的、未旋合螺紋的長度 lth＜1d ），其硬度應在表 3 規定的範圍内。對能實施拉力試驗的緊固件、未旋合螺紋的長度 lth≥1d、腰狀杆緊固件，以及機械加工試件，其硬度均不應超過表 3 規定的最大值。4.6 級、4.8 級、5.6 級、5.8 級和 6.8 級緊固件，應接 9.9.4.3 的規定在緊固件的末端測定硬度，并且不應超過表3規定的最大值。
對熱處理緊固件，在 1/2 半徑區域内（見圖8）測定的硬度值之差，若不大于 30 HV，則證實材料中馬氏體已達到 90% 的要求（見表2）。
4.8 級、5.8 級和 6.8 級冷作硬化緊固件，應按 9.9.4.2 的規定測定硬度，并且應在表 3 規定的硬度範圍内。
如有争議，應按 9.9.4.2 的規定，并使用維氏硬度進行仲裁試驗。 -
9.10 脫碳試驗
9.10.1 通則本試驗可測定淬火并回火緊固件的表面脫碳和脫碳層深度（見圖 9 ）。注：由熱處理工藝造成的，超過表 3 規定的脫碳層，會降低螺紋強度并可能造成其失效。
表面碳量的狀态應用以下兩個方法中的一個測定：——金相法（見 9.10.2 ）
——硬度法（見 9.10.3 ）金相法可以測定螺紋全脫碳層的深度 G 和螺紋未脫碳層的高度 E（見圖 9 ）。
硬度法可以測定螺紋未脫碳層的高度 E 和用顯微-硬度法測定不完全脫碳（見圖 9 ）。
說明：
1——全脫碳；
2——不完全脫碳；
3——中徑線；
4——基體金屬；
E——螺紋未脫碳層的高度；
G——螺紋全脫碳層的深度；
H1——最大實體條件下外螺紋的牙型高度。圖9 脫碳層9.10.2 金相法9.10.2.1 适用範圍本方法适用于符合以下規定的緊固件：
——所有規格；——8.8級～12.9/12.9級。
9.10.2.2 試件的制備
應從完成全部熱處理工序，并應去除鍍層或其他塗層後的緊固件上制取試件。在距螺紋末端約一個公稱直徑（1d）、沿螺紋軸心線截取一縱向截面的試件。試件應嵌入塑料中或安裝在夾具中。安裝後，對表面進行研磨和抛光，直至可進行金相檢查。
注：通常，浸入3%的硝酸乙醇腐蝕液（濃硝酸與乙醇混合液），能顯示由于脫碳而造成的金相結構的變化。
9.10.2.3 試驗程序将試件置于顯微鏡下，除非另有協議，否則應放大100倍進行檢查。
如果顯微鏡帶有毛玻璃屏，則可藉助刻度直接測量脫碳程度。如果用目鏡測量，則應使用帶十字準線或刻度的顯微鏡。
9.10.2.4 技術要求
全脫碳層的最大深度 G 應符合表 3 規定的技術要求。不完全脫碳層的高度 E 應符合表 18 規定的技術要求，且母材（4 區）中不應存在脫碳（圖 9 ）。
應避免在圖 9 的 2 區進行鐵素體脫碳；但是，如果滿足 9.10.3.4 的硬度要求，則不應成為拒收的原因。
表18 最大實體條件下，外螺紋的牙型高度H1和螺紋不完全脫碳層的最小高度值Emin
單位為毫米
螺距Pa
0.5
0.6
0.7
0.8
1
1.25
1.5
1.75
2
2.5
3
3.5
4
H1
0.307
0.368
0.429
0.491
0.613
0.767
0.920
1.074
1.227
1.534
1.840
2.147
2.454
性能等級
8.8、9.8
Eminb
0.154
0.184
0.215
0.245
0.307
0.384
0.460
0.537
0.614
0.767
0.920
1.074
1.227
10.9
0.205
0.245
0.286
0.327
0.409
0.511
0.613
0.716
0.818
1.023
1.227
1.431
1.636
12.9/12.9
0.230
0.276
0.322
0.368
0.460
0.575
0.690
0.806
0.920
1.151
1.380
1.610
1.841
a P＜1.25mm，僅用金相法。
b 按表3中No.14的規定計算。
9.10.3 硬度法9.10.3.1 适用範圍本方法适用于符合以下規定的緊固件：
——螺距 P ≥ 1.25 mm；——8.8～12.9 級 / 12.9 級。
9.10.3.2 試件的制備應按 9.10.2.2 制備試件，但不需要腐蝕和去除表面鍍層。
9.10.3.3 試驗程序
按圖 10 所示測量第 1 點和第 2 點的維氏硬度，試驗力為 2.942N（維氏硬度試驗 HV0.3 ）。
未脫碳：HV(2) ≥ HV(1) - 30
未增碳：HV(3) ≥ HV(1) - 30
說明：
E —— 螺紋未脫碳層的高度，mm；
H1 —— 最大實體條件下外螺紋的牙型高度，mm；
1、2、3 —— 測量點（第1點）；
4 —— 螺距線。
a 給出 0.14mm 值僅表明在螺距線上該點的位置。圖10 脫碳試驗和增碳試驗的硬度測量9.10.3.4 技術要求
第 2 點的維氏硬度值，HV(2) 應等于或大于第1點維氏硬度，HV(1) 減去 30 個維氏單位。螺紋未脫碳層的高度 E 應符合表 18 規定的技術要求。注：全脫碳達到表 3 規定的最大值時，不能采用硬度測量法。 -
9.11 增碳試驗
9.11.1 通則本試驗适用于測定淬火并回火緊固件的表面在熱處理工藝中是否形成增碳。對于表層增碳狀态的評定，基體金屬硬度和表面硬度的差值是決定性指标。
此外，表面硬度不應超過 10.9 和 12.9 / 12.9 級的最大表面硬度。
注：由于增加表面硬度能造成脆斷或降低抗疲勞性，所以增碳是有害的。應仔細區分硬度的增加：是由于增碳還是熱處理或表面冷作硬化而引起的，例如熱處理後輾制螺紋。
可采用以下方法之一進行增碳試驗：——在縱向截面上測定硬度；
——在表面測定硬度。
如有争議，以及當 P ≥1.25mm 時，按 9.11.2 規定的硬度試驗，是仲裁試驗方法。9.11.2 在縱向截面測定硬度9.11.2.1 适用範圍本方法适用于符合以下規定的緊固件：
—— 螺距 P ≥ 1.25 mm；
—— 8.8～12.9 級 / 12.9 級。9.11.2.2 試件的制備
應按 9.10.2.2 制備試件，但不需要腐蝕和去除表面鍍層。9.11.2.3 試驗程序
按圖 10 所示測量第 1 點和第 3 點的維氏硬度。試驗力為：2.942N（維氏硬度試驗 HV0.3 ）。如果在按 9.10.3.3 的試驗中已使用過的試件，則第 3 點的硬度應在螺紋螺距線上，并在測定第 1 點和第 2 點硬度相鄰的牙上進行測定。
9.11.2.4 技術要求第 3 點的維氏硬度值，HV(3) 應等于或小于第 1 點維氏硬度，HV(1) 加上 30 個維氏單位。
超過 30 個維氏單位，表示已增碳，除此要求外，表 3 中規定 10.9 級的表面硬度不得超過 390 HV0.3，12.9 / 12.9 級的表面硬度不得超過 435 HV0.3。9.11.3 在表面測定硬度9.11.3.1 适用範圍本方法适用于符合以下規定的緊固件：
—— 所有規格；—— 8.8～12.9級 / 12.9 級。
9.11.3.2 試件的制備在緊固件的頭部或末端用研磨或抛光準備一個适當的平面，以确保材料表面原始特征的複現與保持。
從距螺紋末端 1d 處截取一個橫截面，并經适當地制備。9.11.3.3 試驗程序
表面硬度應在制備的表面進行測定。應在橫截面上測定基體金屬硬度（橫截面的位置和制備應符合 9.9.4.2）。
測定以上硬度中使用的試驗力為：2.942N（維氏硬度試驗 HV0.3）。9.11.3.4 技術要求
表面硬度值應等于或小于基體金屬硬度值加上 30 個維氏單位。增加超過 30 個維氏單位表示滲碳。
除此要求外，表 3 中規定的 10.9 級的表面硬度不得超過 390 HV0.3，12.9 / 12.9 級的表面硬度不得超過 435 HV0.3。 -
9.12 再回火試驗
9.12.1 通則本試驗适用于檢驗熱處理工藝的最低回火溫度。
有争議時，本試驗是仲裁試驗。
9.12.2 适用範圍本方法适用于符合以下規定的緊固件：——所有規格；
——8.8 級～12.9 / 12.9 級。9.12.3 試驗程序按 9.9.4.2 的規定測定維氏硬度，并在一個緊固件上讀取三點數值。
再回火本緊固件，零件溫度應比表 2 規定的最低回火溫度低 10℃，并保持 30 分鍾。再回火後，在同一緊固件上并在與第一次測定相同的區域，測定新的三點維氏硬度值。9.12.4 技術要求對比再回火前、後三點硬度平均值，再回火後，（如果有時）硬度降低，應小于20個維氏硬度。 -
9.13 扭矩試驗
9.13.1 通則本扭矩試驗可以測定破壞扭矩 MB，适用于不能進行拉力試驗的螺栓和螺釘。9.13.2 适用範圍本試驗适用于符合以下規定的緊固件：
—— 頭部承載能力強于螺紋杆部的螺栓和螺釘；
—— 無螺紋杆部直徑 ds ＞ d₂ 或 ds ＝ d₂ ；
—— 螺紋長度 b ≥ 1d＋2P ；
—— 1.6 mm ≤ d ≤ 10 mm；
—— 4.6～12.9級 /12.9級。
注： ISO 898-7 中未對 4.6 級～6.8 級規定數值。9.13.3 試驗儀器與裝置儀器和測試設備在 ISO 898-7 中規定。9.13.4 試驗程序試件應為經尺寸等檢驗合格的緊固件。
按 ISO 898-7 規定将螺栓或螺釘裝入試驗夾具，應至少有 1d 螺紋長度。從頭部到螺紋收尾，或無螺紋杆部到螺紋收尾的未旋合螺紋的長度 lth 至少有 2P。應連續施加扭矩。
9.13.5 試驗結果9.13.5.1 方法見 ISO 898-7 。
9.13.5.2 技術要求見 ISO 898-7 。
有争議時，以下列試驗為準：——對不能進行拉力試驗的螺栓和螺釘：按 9.9 規定的硬度試驗為仲裁試驗；
——對能進行拉力試驗的螺栓和螺釘：拉力試驗為仲裁試驗。 -
9.14 機械加工試件沖擊試驗
9.14.1 通則本試驗用于檢驗在規定的低溫條件下，緊固件材料的韌性。如在產品标準或供需雙方協議中有要求時，方可實施本試驗。
9.14.2 适用範圍本試驗适用于符合以下規定的緊固件：
—— 由螺栓、螺釘和螺柱制取的機械加工試件；
—— d ≥16 mm；
—— 螺栓和螺釘的總長（包括頭部）≥ 55 mm；
—— 螺柱的總長，l t ≥ 55 mm；
—— 5.6 級、8.8 級、9.8 級、10.9 級和 12.9/12.9 級。9.14.3 試驗儀器與裝置試驗儀器與裝置應符合 ISO 148-1 的規定。
9.14.4 機械加工試件應從尺寸等檢驗合格的緊固件成品上制取試件。
機械加工試件應符合 ISO 148-1（夏比V型缺口試驗）的規定，該試件應沿螺杆縱向，盡量靠近緊固件表面，并盡可能遠離螺紋部分。試件無刻槽的一邊應靠近緊固件的表面。9.14.5 試驗程序機械加工試件應置于恒溫 -20℃ 的條件下，用 2mm 的擺錘刀刃半徑，按 ISO 148-1 的規定進行試驗。9.14.6 技術要求試件在 -20℃ 溫度下的吸收能量，應符合表 3 的規定。
注：其他試驗溫度與吸收能量值，可在有關產品标準中或由供需雙方協議規定。 -
9.15 表面缺陷檢查
緊固件表面缺陷應控制在能夠接收的範圍内。對 4.6 級～10.9 級緊固件表面缺陷的檢查，應按 ISO 6157-1 的規定。由供需雙方協議也可按 ISO 6157-3 進行檢查。
對 12.9/12.9 級緊固件表面缺陷的檢查，應按 ISO 6157-3 的規定。
在 MP1 系列試驗（見第8章）的情況下，表面缺陷的檢查應在機械加工前實施。