要求

3 要求

3.1 性能等級、材料及使用配合

3.1.1 螺栓、螺母、墊圈的性能等級和材料按表1的規定。表中35VB鋼的技術條件見附錄A。

表1

3.1.2 螺栓、螺母、墊圈的使用配合按表2的規定。

表2

3.2 機械性能

3.2.1 螺栓機械性能

3.2.1.1 試件機械性能

    制造廠應将制造螺栓的材料取樣，經與螺栓制造中相同的熱處理工藝處理後，制成試件進行拉伸試驗，其結果應符合表3的規定，當螺栓的材料直徑≥16mm時，根據用戶要求，制造廠還應增加常溫沖擊試驗，其結果應符合表3的規定。

表3

3.2.1.2 實物機械性能

    進行螺栓實物楔負載試驗時，拉力載荷應在表4規定的範圍内，且斷裂應發生在螺紋部分或螺紋與螺杆交接處。

表4

    當螺栓l/d≤3時，如不能做楔負載試驗，允許做拉力載荷試驗或芯部硬度試驗。拉力載荷應符合表4的規定，芯部硬度應符合表5的規定。

表5

3.2.1.3 脫碳層

    螺栓的脫碳層按GB/T 3098.1的有關規定。

3.2.2 螺母機械性能

3.2.2.1 保證載荷

    螺母的保證載荷應符合表6的規定。

表6

3.2.2.2 硬度

    螺母硬度應符合表7的規定。

表7

3.2.3 墊圈的硬度

    墊圈的硬度為329 HV30～436 HV30（35 HRC～45 HRC）。

3.3 連接副的扭矩系數

3.3.1高強度大六角頭螺栓連接副應按保證扭矩系數供貨，同批連接副的扭矩系數平均值為0.110～0.150，扭矩系數标準偏差應小于或等于0.0100。每一連接副包括1個螺栓、1個螺母、2個墊圈，并應分屬同批制造。

3.3.2扭矩系數保證期為自出廠之日起6個月，用戶如需延長保證期，可由供需雙方協議解決。

3.4 螺栓、螺母的螺紋

3.4.1螺紋的基本尺寸按GB/T 196粗牙普通螺紋的規定。螺栓螺紋公差帶按GB/T 197的6g，螺母螺紋公差帶按GB/T 197的6H。

3.4.2螺紋牙側表面粗糙度的最大參數值Ra應為12.5μm。

3.5 螺栓的螺紋末端

    螺栓的螺紋末端按GB/T 1228和GB/T 2的規定。

3.6 表面缺陷

3.6.1螺栓、螺母的表面缺陷分别按GB/T 5779.1和GB/T 5779.2的規定。

3.6.2墊圈不允許有裂縫、毛刺、浮鏽和影響使用的凹痕、劃傷。

3.7 其他尺寸及形位公差

    螺栓、螺母和墊圈的其他尺寸及形位公差應符合GB/T 3103.1和GB/T 3103.3有關C級產品的規定。

3.8 表面處理

    螺栓、螺母和墊圈均應進行保證連接副扭矩系數和防鏽的表面處理，表面處理工藝由制造廠選擇。

試驗方法

4 試驗方法

4.1 螺栓試驗方法

4.1.1 試件的拉伸試驗和沖擊試驗

    拉伸試件和沖擊試件應在同一根棒材上截取，并經同一熱處理工藝處理。

4.1.1.1 拉伸試驗

    原材料經熱處理後，按GB/T 228的規定制成拉伸試件。加工試件時，其直徑減小量不應超過原材料直徑的25%（約為截面積的44%），并以此确定試件直徑。試驗方法按GB/T 228的規定。

4.1.1.2 沖擊試驗

    原材料經熱處理後，按GB/T 229中關于缺口深度為2mm的标準夏比U型缺口沖擊試件的規定制成試件，并在常溫下進行沖擊試驗。試驗方法按GB/T 229的規定。

4.1.2 楔負載試驗

    螺栓頭下置一10°楔墊（見圖1），在拉力試驗機上将螺栓擰在帶有内螺紋的專用夾具上（至少6扣），然後進行拉力試驗。10°楔墊的型式、尺寸及硬度按GB/T 3098.1的規定。

圖1

4.1.3 芯部硬度試驗

    試驗在距螺杆末端等于螺紋直徑d的截面上進行，對該截面距離中心的四分之一螺紋直徑處，任測4點，取後3點平均值。試驗方法按GB/T 230.1或GB/T 4340.1的規定。驗收時，如有争議，以維氏硬度（HV30）試驗為仲裁。

4.1.4 脫碳試驗

    按GB/T 3098.1的規定。

4.2 螺母試驗方法

4.2.1 保證載荷試驗

    将螺母擰入螺紋芯棒（見圖2），試驗時夾頭的移動速度不應超過3 mm/min，對螺母施加表6規定的保證載荷，持續15s螺母不應脫扣或斷裂。當去除載荷後，應可用手将螺母旋出，或者借助扳手松開螺母（但不應超過半扣）後用手旋出。在試驗中，如螺紋芯棒損壞，則試驗作廢。

D₀按GB/T 5277對中等裝配的規定。

圖2

    螺紋芯棒的硬度應≥45HRC，其螺紋公差帶為5h6g，但大徑應控制在6g公差帶靠近下限的四分之一的範圍内。

4.2.2 硬度試驗

    試驗在螺母支承面上進行，任測4點，取後3點平均值。試驗方法按GB/T230.1或GB/T 4340.1的規定。驗收時，如有争議，以維氏硬度（HV30）試驗為仲裁。

4.3 墊圈硬度試驗

    在墊圈的表面上任測4點， 取後3點平均值。試驗方法按GB/T230.1或GB/T 4340.1的規定。驗收時，如有争議，以維氏硬度（HV30）試驗為仲裁。

4.4 連接副扭矩系數試驗

4.4.1連接副的扭矩系數試驗在軸力計上進行，每一連接副隻能試驗一次，不得重複使用。

扭矩系數計算公式如下：

式中：

K——扭矩系數；

T——施擰扭矩（峰值），單位為牛米（N·m）；

P——螺栓預拉力（峰值），單位為千牛（kN）；

d——螺栓的螺紋公稱直徑，單位為毫米（mm）。

4.4.2施擰扭矩T是施加于螺母上的扭矩，其誤差不得大于測試扭矩值的2%。使用的扭矩扳手準确度級别應不低于JJG 707-2003中規定的2級。

4.4.3螺栓預拉力P用軸力計測定，其誤差不得大于測定螺栓預拉力的2%。軸力計的最小示值應在1kN以下。

4.4.4進行連接副扭矩系數試驗時，螺栓預拉力值P應控制在表8所規定的範圍内，超出該範圍者，所測得扭矩系數無效。

表8（單位：千牛）

4.4.5組裝連接副時，螺母下的墊圈有倒角的一側應朝向螺母支承面。試驗時，墊圈不得發生轉動，否則試驗無效。

4.4.6進行連接副扭矩系數試驗時，應同時記錄環境溫度。試驗所用的機具、儀表及連接副均應放置在該環境内至少2h以上。

檢驗規則、标志與包裝、附錄

5 檢驗規則

5.1 出廠檢驗按批進行。同一性能等級、材料、爐号、螺紋規格、長度（當螺栓長度≤100mm 時，長度相差≤15mm；螺栓長度＞100mm時，長度相差≤20mm，可視為同一長度）、機械加工、熱處理工藝、表面處理工藝的螺栓為同批；同一性能等級、材料、爐号、螺紋規格、機械加工、熱處理工藝、表面處理工藝的螺母為同批；同一性能等級、材料、爐号、規格、機械加工、熱處理工藝、表面處理工藝的墊圈為同批。分别由同批螺栓、螺母、墊圈組成的連接副為同批連接副。

同批高強度螺栓連接副最大數量為3000套。

5.2 連接副扭矩系數的檢驗按批抽取8套，8套連接副的扭矩系數平均值及标準偏差均應符合3.3.1規定。

5.3 螺栓楔負載、螺母保證載荷、螺母硬度和墊圈硬度的檢驗按批抽取，樣本大小n＝8，合格判定數Ac＝O。

5.4 螺栓、螺母和墊圈的尺寸、外觀及表面缺陷的檢驗抽樣方案按GB/T 90.1的規定。

5.5 用戶對產品質量有異議時，在正常運輸和保管條件下，應在產品出廠之日起6個月之内向供貨方提出。如有争議，雙方按本标準的要求進行複驗裁決。

6 标志與包裝

6.1 螺栓應在頭部頂面制出性能等級和制造廠凸型标志（見圖3），标志中“·”可以省略。标志中第一部分數字（“·”前）表示公稱抗拉強度的1/100，第二部分數字（“·”後）表示公稱屈服強度與公稱抗拉強度比值的10倍，字母S表示鋼結構用高強度大六角頭螺栓，××為制造廠标志。

6.2 螺母應在頂面上制出性能等級和制造廠标志（見圖4）。标志中數字表示螺母性能等級，字母H表示鋼結構用高強度大六角螺母，××為制造廠标志。

圖3

圖4

6.3 制造廠應以批為單位提供產品質量檢驗報告書，内容如下：

    a）批号、規格和數量；

    b）性能等級；

    c）材料、爐号、化學成分；

    d）試件拉力試驗和沖擊試驗數據；

    e）實物機械性能試驗數據；

    f）連接副扭矩系數測試值、平均值、标準偏差和測試環境溫度；

    g）出廠日期。

6.4 包裝箱應牢固、防潮。箱内應按連接副的組合進行包裝，不同批号的連接副不得混裝。每箱質量不得超過40kg。包裝箱内分裝方法由制造廠選擇。

6.5 包裝箱外應有制造廠、產品名稱、标準編号、批号、規格、數量、毛重等明顯标記。

附錄A

（規範性附錄）

35VB 鋼技術條件

A.1 35VB鋼的化學成分應符合表A.1的規定。

表A.1

A.2 采用直徑為25mm的試樣毛還，經熱處理後的機械性能應符合表A.2的規定。

表A.2

A.3 鋼材應進行冷頂鍛試驗，不允許有裂口或裂縫。

A.4 其餘技術條件按GB/T 3077的規定。