3 材料
表1 化學成分
分析 | 成分極限,% | |
碳 | 錳 | |
桶樣 | 0.15~0.25 | 0.70~1.65 |
檢驗 | 0.13~0.27 | 0.64~1.71 |
注:如果通過添加钛和(或)鋁使不起作用的硼受到控制,則硼含量可達到0.005%。 |
4 機械和工作性能
表2 機械和工作性能項目
性能項目 | 技術要求(條或表) | 試驗方法(條) |
芯部硬度 | 4.3 | 5.1 |
表面硬度 | 4.3 | 5.2 |
滲碳層深度 | 4.4、表4 | 5.3 |
破壞扭矩 | 4.5、表3 | 5.4 |
頭部堅固性 | 4.6 | 5.5 |
擰入性能 | 4.7、表3 | 5.6 |
抗氫脆性 | 4.8 | 5.7 |
再回火後的芯部硬度 | 4.9 | 5.8 |
破壞拉力載荷 | 4.10、表3 | 5.9 |
4.2 熱處理
表3 機械和工作性能要求
螺紋公稱直徑 mm | 破壞扭矩 Min N·m | 擰入扭矩 Max N·m | 破壞拉力載荷(參考) Min N |
2 | 0.5 | 0.3 | 1940 |
2.5 | 1.2 | 0.6 | 3150 |
3 | 2.1 | 1.1 | 4680 |
3.5 | 3.4 | 1.7 | 6300 |
4 | 4.9 | 2.5 | 8170 |
5 | 10 | 5 | 13200 |
6 | 17 | 8.5 | 18700 |
8 | 42 | 21 | 34000 |
10 | 85 | 43 | 53900 |
12 | 150 | 75 | 78400 |
4.3 硬度
表4 表面滲碳層深度
螺紋公稱直徑 | 表面滲碳層深度 | |
min | max | |
2、2.5 | 0.04 | 0.12 |
3、3.5 | 0.05 | 0.18 |
4、5 | 0.10 | 0.25 |
6、8 | 0.15 | 0.28 |
10、12 | 0.15 | 0.32 |
4.5 破壞扭矩
5 試驗方法
圖1 表面硬度的測量部位
5.3 表面滲碳層深度試驗
1) 僅用于螺紋牙形非完全滲碳。
圖2 表面滲碳層深度的測量部位
5.4 破壞扭矩試驗
1—開口模
圖3 典型的扭矩試驗裝置
5.5 頭部堅固性試驗
1—楔墊;2—壓力載荷
圖4 頭部堅固性試驗
5.6 擰入性能試驗
表5 試闆的厚度和孔徑
螺紋公稱直徑 | 2 | 2.5 | 3 | 3.5 | 4 | 5 | 6 | 8 | 10 | 12 | |
厚度 | 2 | 2.5 | 3 | 3.5 | 4 | 5 | 6 | 8 | 10 | 12 | |
孔徑 | max | 1.825 | 2.275 | 2.775 | 3.18 | 3.68 | 4.53 | 5.43 | 7.336 | 9.236 | 11.143 |
min | 1.800 | 2.250 | 2.750 | 3.15 | 3.65 | 4.50 | 5.40 | 7.300 | 9.200 | 11.100 | |
注:試闆的厚度公差應符合GB/T 709(軋制鋼闆)的規定。 |
5.7 抗氫脆性試驗
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