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不同性能等級平墊圈用碳鋼和合金鋼的化學成分極限(ISO 898-3:2018)
性能等級
Property class
100HV 200HVe 300HVf 300HVf 380HVf, i 380HVf, i
材料
工藝
C,min. 化學成分極限(熔煉分析,%)a,b,c
C,max.
P,max.
S,max.
Bd,max.
最低回火溫度b,c, ℃
碳鋼 碳鋼 碳鋼g 合金鋼h 碳鋼g 合金鋼h
熱軋/冷軋 熱軋/冷軋或淬火并回火 淬火并回火 淬火并回火 淬火并回火 淬火并回火
① ① 0.17 0.14 0.40 0.20
① ① 0.80 1.30 0.80 1.30
① ① 0.035 0.035 0.035 0.035
① ① 0.035 0.035 0.035 0.035
① ① 0.003 0.003 0.003 0.003
NA NA 425 425 425 380
①, 在滿足機械和物理性能要求的前提下,材料的選擇應由制造商自行決定。
②, NA――不适用
③, a. 有争議時,實施成品分析。
b. 對于組合件用平墊圈,見 ISO 10644 或 ISO 10673。化學成分和最低回火溫度應由供需協議。
c. 對于特殊應用平墊圈(如熱浸鍍鋅平墊圈),化學成分和最低回火溫度應由供需協議。
④, d. 硼的最高含量為0.003%,但如果非有效硼是由添加钛和/或鋁控制的,則可高達0.005%。
e. 性能等級200HV平墊圈可采用具有适當機械性能的原材料制造,也可在制造後對平墊圈進行淬火并回火。在滿足機械和物理性能的情況下,工藝流程選擇由制造商确定。
⑤, f. 對這些性能等級用材料,應有足夠的淬透性,以确保平墊圈芯部在“淬硬”狀态、回火前獲得大約90%的馬氏體組織。
g. 碳鋼可以包含有鉻、錳、鎳等合金。
⑥, h. 這些合金鋼至少應含有下列一種元素,其最低含量為:鉻0.30%、錳0.20%、鎳0.30%、釩0.10%、钼0.08%和硼0.0008%。當元素以組合形式出現時,合金元素含量不能少于單個合金元素含量總和的70%。
⑦, i. 有關氫脆的考慮,請參閱 ISO/TR 20491。
對應标準
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