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不同性能等級平墊圈用碳鋼和合金鋼的化學成分極限(ISO 898-3:2018)
性能等級
Property class
100HV 200HVe 300HVf 300HVf 380HVf, i 380HVf, i
材料
工藝
C,min. 化學成分極限(熔煉分析,%)a,b,c
C,max.
P,max.
S,max.
Bd,max.
最低回火溫度b,c, ℃
碳鋼 碳鋼 碳鋼g 合金鋼h 碳鋼g 合金鋼h
熱軋/冷軋 熱軋/冷軋或淬火并回火 淬火并回火 淬火并回火 淬火并回火 淬火并回火
0.17 0.14 0.40 0.20
0.80 1.30 0.80 1.30
0.035 0.035 0.035 0.035
0.035 0.035 0.035 0.035
0.003 0.003 0.003 0.003
NA NA 425 425 425 380
①, 在滿足機械和物理性能要求的前提下,材料的選擇應由制造商自行決定。
②, NA――不适用
③, a. 有争議時,實施成品分析。
b. 對于組合件用平墊圈,見 ISO 10644 或 ISO 10673。化學成分和最低回火溫度應由供需協議。
c. 對于特殊應用平墊圈(如熱浸鍍鋅平墊圈),化學成分和最低回火溫度應由供需協議。
④, d. 硼的最高含量為0.003%,但如果非有效硼是由添加钛和/或鋁控制的,則可高達0.005%。
e. 性能等級200HV平墊圈可采用具有适當機械性能的原材料制造,也可在制造後對平墊圈進行淬火并回火。在滿足機械和物理性能的情況下,工藝流程選擇由制造商确定。
⑤, f. 對這些性能等級用材料,應有足夠的淬透性,以确保平墊圈芯部在“淬硬”狀态、回火前獲得大約90%的馬氏體組織。
g. 碳鋼可以包含有鉻、錳、鎳等合金。
⑥, h. 這些合金鋼至少應含有下列一種元素,其最低含量為:鉻0.30%、錳0.20%、鎳0.30%、釩0.10%、钼0.08%和硼0.0008%。當元素以組合形式出現時,合金元素含量不能少于單個合金元素含量總和的70%。
⑦, i. 有關氫脆的考慮,請參閱 ISO/TR 20491。
對應标準
相關數據表
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平墊圈的機械和物理性能(ISO 898-3:2018)
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