<< 返回

ISO 4042 - 2018 緊固件一電鍍塗層系統


 緊固件一電鍍塗層系統
鋅基塗層系統
Zinc based coating system
代碼 無塗層金屬腐蝕 (白色腐蝕) 無基體金屬腐蝕(紅鏽)塗層厚度:5 µm 無基體金屬腐蝕(紅鏽)塗層厚度:8 µm 無基體金屬腐蝕(紅鏽)塗層厚度:12 µm
Zn,透明鈍化
Zn,彩虹色鈍化
Zn,彩虹色鈍化,封閉
Zn,黑色鈍化,封閉
ZnFe,彩虹色鈍化
ZnFe,彩虹色鈍化,封閉
ZnFe,黑色鈍化,封閉
ZnNi,銀灰色鈍化
ZnNi,銀灰色鈍化,封閉
ZnNi,黑色鈍化
ZnNi,黑色鈍化,封閉
Zn//An/T0 8 48 72 96
Zn//Cn/T0 72 120 192 240
Zn//Cn/T2 120 168 240 288
Zn//Fn/T2 24 c 72 144 192
ZnFe//Cn/T0 96 144 216 264
ZnFe//Cn/T2 120 216 288 360
ZnFe//Fn/T2 96 c 192 240 312
ZnNi//Cn/T0 120 480 720 720 d
ZnNi//Cn/T2 168 600 720 720 d
ZnNi//Fn/T0 43 c 360 600 720 d
ZnNi//Fn/T2 120 c 480 720 720 d
①, 最低中性鹽霧試驗持續時間 (小時)。
(通過挂鍍工藝 ,對塗層可能損傷的影響減小 ,從而提高了耐蝕性 。)
②, 黑色斑點不應引起拒收 ,因為這些不影響耐腐蝕 。
③, c. 白霧不認為是白色腐蝕。
④, d. 通常會有更高的耐腐蝕性 ,但為了本文件的目的 ,腐蝕試驗在 720小時後停止。
⑤, 最低中性鹽霧試驗持續時間不應被視為直接指導的塗層緊固件可能會在所有環境中使用的耐腐蝕性 。見 ISO 9227 。
序号
No.
實例 緊固件标記
1
2
3
4
5
6
7
鋅鎳合金(ZnNi)電鍍塗層(ISO 4042 )的緊固件,鎳含量為12% ~16%, 不需要塗層厚度,要求最低的耐腐蝕性鹽噴霧試驗 720 h 不發生基體金屬腐蝕(紅鏽),無六價錨透明轉化塗層(An),沒有具體的封閉劑,外塗層或潤滑劑。 ISO 4042/ZnNi/An/720h
鋅(Zn)電鍍塗層(ISO 4042 )的緊固件,要求塗層厚度8 μm和無六價鉻的透明鈍化(An)。 ISO 4042/Zn8/An
鋅(Zn)電鍍塗層(ISO 4042)的緊固件,要求塗層厚度12μm,無六價鉻的彩虹色轉化塗層(Cn),有封閉刑或無整體潤滑劑(T2)。 ISO 4042/Zn12/Cn/T2
鋅(Zn)電鍍塗層( ISO 4042 )的緊固件, 要求塗層厚度12μm , 無六價鉻的黑色轉化塗層(Fn),有外塗層(T7),有添加的潤滑劑(T4),且摩擦系數μtot 在[0.10 至0.20]内。 ISO 4042/Zn12/Fn/T7/T4(μ0,10-0,20)
鋅(Zn)電鍍塗層(ISO 4042)的緊固件,要求塗層厚度8μm,無六價鉻的彩虹色轉化塗層(Cn),禁止随後的封閉劑(T0)。 ISO 4042/Zn8/Cn/T0
鋅(Zn)電鍍塗層(ISO 4042)的緊固件,要求塗層厚度8μm,無六價鉻的黑色轉化塗層(Fn),塗覆者選擇餘下的随後封閉劑。 ISO 4042/Zn8/Fn
鋅鎳合金(ZnNi)電鍍塗層(ISO 4042 )的緊固件,鎳含量12%~16% ,要求塗層厚度8μm, 無六價鉻透明轉換塗層(An),并無規定的封閉劑,外塗層,潤滑劑或扭矩/夾緊力要求。 ISO 4042/ZnNi8/An
描述
Description
符号 符号(舊)
鋅-鎳
鋅-鐵
鎳-鉻
銅-鎳
銅-鎳-鉻
黃銅
銅-錫[青銅]
銅-銀
鋅-钴
Zn A
ZnNi P
ZnFe R
Cd B
Ni E
Ni+Cr F
Cu+Ni G
Cu+Ni+Cr H
CuZn D
CuSn K
Cu C
Ag L
CuAg N
Sn J
ZnCo Q
代号
Designation
鍍層厚度/單金屬鍍層 μm 鍍層厚度/雙金屬鍍層 μm 代号(舊)
/
3
5
8
10
12
15
20
25
30
無厚度要求(No thickness requirement) / 0
3 / 1
5 2+3 2
8 3+5 3
10 6+4 9
12 8+4 4
15 10+5 5
20 8+12 6
25 10+15 7
30 12+18 8
第一個和第二個金屬鍍層的厚度适用于所有的多層厚度, 但不适用于外塗層為鉻的多層鍍層,其鉻鍍層厚度均為0.3 μm。
代碼
Code
名稱 典型外表
An 無六價鉻轉化塗層
Cn
Fn
Gn
U
A 六價鉻轉化塗層
C
F
G
U
透明 透明,光亮略帶輕微藍色 c
彩虹色 d 略帶彩虹色且透明
黑色 黑色, 允許黑色略帶彩虹色
黃色 黃帶彩虹色
/ 無轉化塗層
光亮 透明,光亮略帶輕微藍色
彩虹色 黃帶彩虹色
不透明 橄榄綠
黑色 黑色,允許黑色略帶彩虹色
/ 無轉化塗層
①, c 藍色的顏色可以從淺藍色到深色的彩虹色,這取決于塗層系統。
②, d 也叫做厚層鈍化。
代碼
Code
名稱 要求
/
T0
T2
T4
T7
nL
當沒有标記代碼T時,封閉劑或外塗層可以由塗覆者選擇使用 。 當沒有标記代碼T時,封閉劑或外塗層可以由塗覆者選擇使用 。
無封閉劑/無外塗層 某一特定的應用不應有封閉劑和外塗層 。(例如 :塗膠 ,導電 性 ,電接觸,焊接)。
封閉劑 b 封閉劑應使用 ,可能是有或沒有整體潤滑劑 c。
随後添加的潤滑劑 d 應使用潤滑劑或蠟。潤滑劑可以直接應用在金屬層上 ,或者在鈍化層上 ,或者在 封閉劑上 ,或者在外塗層上 c。
外塗層 b 應使用一種外塗層。外塗層通常用于達到特定的特征 ,如抗化學性 、顏色。外塗層可能有或沒有整體潤滑劑 c。
無潤滑劑 整體潤滑劑不存在(此代碼應添加到 T2 或 T7,如相關)。
①, b 封閉劑和外塗層可以是有機的或無機的 ,也可以是兩者的結合。
②, c 當扭矩/夾緊力關系 (如摩擦系數的範圍) 是特殊的 ,應适當應用整體潤滑劑或随後添加的潤滑劑 。
③, d 當指定了随後添加的潤滑劑時 ,代碼 T4 應放置在斜杠後,并直接在封閉膠或外塗層标記後。
名稱
Designation
采用鉻酸鹽的鈍化處理:典型顏色 表面情況
A
B
C
D
E
F
G
H
J
K
L
M
N
P
R
S
T
U
無色 無光澤
淺藍色至帶淡藍色的彩虹色b 無光澤
隐約可見的淡黃色至黃棕色,彩虹色 無光澤
淡褐橄榄色至橄榄棕色 無光澤
無色 半光亮
淺藍色至帶淡藍色的彩虹色b 半光亮
隐約可見的淡黃色至黃棕色,彩虹色 半光亮
淡褐橄榄色至橄榄棕色 半光亮
無色 光亮
淺藍色至帶淡藍色的彩虹色b 光亮
隐約可見的淡黃色至黃棕色,彩虹色 光亮
淡褐橄榄色至橄榄棕色 光亮
無色 高光亮
與B,C或D一樣 可選的
棕黑色到黑 無光澤
棕黑色到黑 半光亮
棕黑色到黑 光亮
不進行鉻酸鹽處理c 全光飾
①, 鈍化處理僅能作用于鋅或镉鍍層
②, b 隻在捍塗層中采用;
③, c 此塗層舉例: A5U

我要采購 我能供貨
類似產品及供貨信息
金屬及其他無機覆蓋層 鎳、鎳+鉻、銅+鎳和銅+鎳+鉻電鍍層

GB /T 9797 - 2022

金屬及其他無機覆蓋層 鎳、鎳+鉻、銅+鎳和銅+鎳+鉻電鍍層

緊固件 鋼制緊固件氫脆基本原理

GB /Z 41117 - 2021

緊固件 鋼制緊固件氫脆基本原理

緊固件 非電解鋅片塗層

GB /T 5267.2 - 2021

緊固件 非電解鋅片塗層

金屬覆蓋層 鋼鐵制件熱浸鍍鋅層 技術要求及試驗方法

GB /T 13912 - 2020

金屬覆蓋層 鋼鐵制件熱浸鍍鋅層 技術要求及試驗方法

金屬加工液 有害物質的限量要求和測定方法

GB /T 32812 - 2016

金屬加工液 有害物質的限量要求和測定方法

機械鍍鋅

GB /T 26106 - 2010

機械鍍鋅

緊固件表面處理 耐腐蝕不鏽鋼的鈍化處理

GB /T 5267.4 - 2009

緊固件表面處理 耐腐蝕不鏽鋼的鈍化處理

熱浸鍍鋅螺紋在内螺紋上容納鍍鋅層

GB /T 22028 - 2008

熱浸鍍鋅螺紋在内螺紋上容納鍍鋅層

熱浸鍍鋅螺紋—在外螺紋上容納鍍鋅層

GB /T 22029 - 2008

熱浸鍍鋅螺紋—在外螺紋上容納鍍鋅層

緊固件 熱浸鋅工藝 (ISO 10684:2004, IDT)

GB /T 5267.3 - 2008

緊固件 熱浸鋅工藝 (ISO 10684:2004, IDT)

金屬覆蓋層 鎳電沉積層

GB /T 9798 - 2005

金屬覆蓋層 鎳電沉積層

化學轉化膜 鋼鐵黑色氧化膜 規範和試驗方法 (ISO 11408:1999,MOD)

GB /T 15519 - 2002

化學轉化膜 鋼鐵黑色氧化膜 規範和試驗方法 (ISO 11408:1999,MOD)

鋅鉻塗層 - 技術條件

GB /T 18684 - 2002

鋅鉻塗層 - 技術條件

電鍍層厚度的技術要求

GB /T 5267.1 - 2002

電鍍層厚度的技術要求

鍍鋅、鍍鎳、鍍镉、複合鍍等層鍍層鹽霧腐蝕的防護性能

GB /T 5267.1 - 2002

鍍鋅、鍍鎳、鍍镉、複合鍍等層鍍層鹽霧腐蝕的防護性能

緊固件電鍍後的去除氫脆措施

GB /T 5267.1 - 2002

緊固件電鍍後的去除氫脆措施

非電解鋅片塗層(達克羅技術要求)

GB /T 5267.2 - 2002

非電解鋅片塗層(達克羅技術要求)

磷化 - 熱處理指南(消除應力)

GB /T 11376 - 1997

磷化 - 熱處理指南(消除應力)

電鍍鋅和電鍍镉層的鉻酸鹽轉化膜

GB /T 9800 - 1988

電鍍鋅和電鍍镉層的鉻酸鹽轉化膜

金屬鍍層 附加無鉻Cr (VI) 處理的鐵或鋼表面鋅和鋅合金靜電鍍層

DIN 50979 - 2008

金屬鍍層 附加無鉻Cr (VI) 處理的鐵或鋼表面鋅和鋅合金靜電鍍層

金屬覆蓋層 鋼鐵制件熱浸鍍鋅層 技術要求及試驗方法

ISO 1461 - 2022

金屬覆蓋層 鋼鐵制件熱浸鍍鋅層 技術要求及試驗方法

緊固件 非電解鋅粉覆蓋層

ISO 10683 - 2018

緊固件 非電解鋅粉覆蓋層

金屬和合金的腐蝕 大氣腐蝕性 分類、測定和評估

ISO 9223 - 2012

金屬和合金的腐蝕 大氣腐蝕性 分類、測定和評估

緊固件 熱浸鍍鋅層

ISO 10684 - 2004

緊固件 熱浸鍍鋅層

耐蝕不鏽鋼緊固件的鈍化

ISO 16048 - 2003

耐蝕不鏽鋼緊固件的鈍化

金屬鍍層 鎳的電鍍層

ISO 1458 - 2002

金屬鍍層 鎳的電鍍層

電鍍鋅和镉鍍層上的鉻酸鹽轉化膜

ISO 4520 - 1981

電鍍鋅和镉鍍層上的鉻酸鹽轉化膜

金屬塗層 鐵或鋼上的銅鎳鉻電鍍層

ISO 1457 - 1974

金屬塗層 鐵或鋼上的銅鎳鉻電鍍層

金屬及其他無機鍍層 - 對鐵或鋼進行輔助處理的鋅電鍍層

ISO 2081 - 2018

金屬及其他無機鍍層 - 對鐵或鋼進行輔助處理的鋅電鍍層

金屬及其他無機覆蓋層 鎳、鎳+鉻、銅+鎳和銅+鎳+鉻電鍍層

ISO 1456 - 2009

金屬及其他無機覆蓋層 鎳、鎳+鉻、銅+鎳和銅+鎳+鉻電鍍層

金屬覆蓋層 鋅鎳合金電鍍層

JB /T 12855 - 2016

金屬覆蓋層 鋅鎳合金電鍍層

鋼鐵制件粉末滲鋅

JB /T 5067 - 1999

鋼鐵制件粉末滲鋅

航空航天系列 緊固件的電解鍍銀

EN 2786 - 2008

航空航天系列 緊固件的電解鍍銀

金屬的防腐蝕保護 用于鐵和鋼上的鋅的電解鍍層及補充處理

EN 12329 - 2000

金屬的防腐蝕保護 用于鐵和鋼上的鋅的電解鍍層及補充處理

緊固件 表面不連續性 螺母

EN 493 - 1992

緊固件 表面不連續性 螺母

緊固件 表面不連續性 第1部分:一般要求的螺栓、螺釘、螺柱

EN 26157-1 - 1991

緊固件 表面不連續性 第1部分:一般要求的螺栓、螺釘、螺柱

緊固件 表面不連續性 第3部分:特殊要求的螺栓、螺釘、螺柱

EN 26157-3 - 1991

緊固件 表面不連續性 第3部分:特殊要求的螺栓、螺釘、螺柱

水性環氧樹脂防腐塗料

HG /T 4759 - 2014

水性環氧樹脂防腐塗料

螺紋部件的電鍍層規範.第1部分:鋼制部件的鍍镉層.第2部分:鋼制部件的鍍鋅層

BS 3382 - 1961

螺紋部件的電鍍層規範.第1部分:鋼制部件的鍍镉層.第2部分:鋼制部件的鍍鋅層

汽車用達克羅塗層

QC /T 721 - 2004

汽車用達克羅塗層

螺紋緊固件預塗微膠囊厭氧幹膜膠

QC /T 597 - 1999

螺紋緊固件預塗微膠囊厭氧幹膜膠

金屬鍍覆層和化學覆蓋層選擇原則與厚度系列

GJB /Z 594 (A) - 2000

金屬鍍覆層和化學覆蓋層選擇原則與厚度系列

鋼鐵鍍鋅層規範

IS 1573 - 1986

鋼鐵鍍鋅層規範

飛機用緊固件塗鋁通用規範

HB 8751 - 2023

飛機用緊固件塗鋁通用規範

按電腦端顯示

長按二維碼,關注易緊通微信公眾号

首頁

產品與标準

材料查詢

展會