優質碳素鋼熱軋盤條 GB /T 4354 - 2025
| 牌号 | 化學成分(質量分數%) |
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牌号
中國ISC
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采用标準
适用範圍及主要技術變化
标準規定了優質碳素鋼熱軋盤條的訂貨内容、制造工藝、技術要求、試驗方法、檢驗規則、包裝、标志和質岱證明書等内容。适用于公稱直徑為5 mm~ 52 mm 的優質碳素鋼熱軋盤條。
GB/T 4354-2025 代替 GB/T 4354-2008 和 GB/T 33165-2016《高碳鋼盤條中心偏析定量分析方法》，與GB/T 4354-2008相比，除結構調整和編輯性改動外，主要技術變化如下：
一一更改了冶煉方法；
鋼由轉爐或電弧爐冶煉，必要時可進行爐外精煉，冶煉方法一般由供方選擇。經供需雙方協議也可采用其他的冶煉方法，并在合同中注明。
一一更改了脫碳層要求；
30鋼及以上的盤條應進行脫碳層深度檢驗，盤條一邊總脫碳層（鐵素體＋過渡層）深度應符合表1的規定。未注明時，按II組執行。
表1 脫碳層
組别 | 公稱直徑 D /mm | ||
D＜10 | 10≤D＜25 | D≥25 | |
Ⅰ組 | ≤0.08 | ≤1.0%D | ≤1.0%D |
Ⅱ組 | ≤0.12 | ≤1.5%D但不大于0.25 | |
一一更改了表面質量要求；
盤條應切除頭尾有害缺陷，其截面不應有縮孔、分層及夾雜。
盤條表面應光滑，不應有裂紋、結疤、夾渣、耳子、折疊等影晌使用的缺陷；
盤條表面允許有深度(或高度)不大于0.10mm的麻點、凹坑、劃傷、氧化鐵皮壓入等輕微的局部缺欠。
一一更改了盤條重量要求；
每盤應由一根組成，且不應有焊接等任何形式的接頭，每盤重量一般應為1500 kg~2500 kg。
允許每批有5% 的盤數（不足兩盤的允許有兩盤）的盤重小于1500 kg , 但不小于1000 kg。
一一更改了數值修約要求；
檢驗結果的數值修約應符合GB/T 8170 的規定。
一一增加了索氏體含最檢驗要求；
65 鋼及以上的盤條的金相組織主要為索氏體組織，索氏體含量應符合表2 的要求，有特殊要求可以在合同中注明。
表2 索氏體含量
牌号 | 索氏體含量% |
65、65Mn | ≥70 |
70、70 Mn | ≥75 |
75、80 | ≥80 |
85 | ≥85 |
一一增加了對網狀滲碳體、馬氏體等有害組織檢驗要求；
65 鋼及以上的盤條需進行網狀滲碳體、中心馬氏體檢驗，且應符合表3 的要求。
牌号 | 公稱直徑 /mm | 網狀滲碳體/級 | 心部馬氏體/級 |
65～75 65Mn～70Mn | ≤6.5 | ≤1.5 | ≤1.5 |
＞6.5 | ≤2.0 | ≤2.0 | |
80～85 | ≤6.5 | ≤2.0 | ≤2.0 |
＞6.5 | ≤2.5 | ≤2.5 |
一一增加了中心偏析要求；
根據需方要求，經供需雙方協議，可對60 及以上盤條進行中心碳偏析檢驗，不應有3級及以上中心碳偏析。
根據需方要求，經供需雙方協議，可對碳含量大于0.65% 的盤條進行中心偏析定量分析檢驗，指标由供需雙方協議規定，并在合同中注明。
一一增加了力學性能具體要求；
盤條應進行拉伸性能檢測，并提供抗拉強度、面縮率結果。
經供需雙方協商，也可規定力學性能具體要求。表4為典型牌号的力學性能指标參考範圍。
表4 典型牌号的力學性能指标參考範圍
牌号 | 公稱直徑 /mm | 抗拉強度 /MPa | 面縮率 / % |
40 | ≤8.0 | 630～800 | ≥45 |
45 | ≤8.0 | 680～860 | ≥43 |
50 | ≤8.0 | 730～920 | ≥42 |
55 | ≤8.0 | 780～950 | ≥41 |
60 | ≤8.0 | 840～1040 | ≥40 |
65 | ≤8.0 | 890～1070 | ≥38 |
70 | ≤8.0 | 960～1160 | ≥35 |
75 | ≤8.0 | 1020～1220 | ≥32 |
80 | ≤8.0 | 1070～1320 | ≥30 |
85 | ≤8.0 | 1100～1360 | ≥28 |
注：70鋼及以上的盤條為時效後數據。 | |||
一一增加了尺寸和外形允許偏差要求；
盤條的尺寸、外形及允許偏差應符合GB/T 14981-2009 中B 級精度的規定。