彈性墊圈技術條件 錐形彈性墊圈 GB /T 94.4 - 2017

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  技術條件

  
  

  3.1  材料、熱處理和表面處理按表1規定。

  表1

  材料			熱處理	表面處理
  種類	牌号	标準号
  彈簧鋼	材料牌号由 制造者選擇	GB/T 1222	淬火并回火 420~490 HV	電鍍技術要求按 GB/T 5267.1；  非電解鋅片塗層技術要求按GB/T 5267.2
  		YB/T 5063
  		其他标準
  1. 墊圈電鍍後，需立即進行驅氫處理。    2. 熱處理硬度供生產工藝參考。

   

  3.2  永久變形

       應對錐形彈性墊圈施加表中規定的試驗載荷, 保持2 min。

    錐形彈性墊圈自由高度(壓力試驗後的高度)應不低于表2規定的數值。

  表2 永久變形試驗

  規格（螺栓公稱直徑） mm	試驗載荷 KN	最小自由高度 mm
  		GB/T 956.3	GB/T 9074.31a
  2	0.92	0.5	/
  2.5	1.54	0.6	0.61
  3	2.35	0.7	0.72
  3.5	3.16	0.9	0.92
  4	4.4	1.1	1.12
  5	7.2	1.3	1.35
  6	10.2	1.7	1.7
  7	14.8	2	/
  8	18.6	2.2	2.24
  10	29.6	2.8	2.8
  12	43	3.4	3.43
  14	59.1	4	/
  16	80.9	4.6	/
  18	102	5.1	/
  20	130	5.6	/
  22	162	6.1	/
  24	188	6.8	/
  27	246	7.8	/
  30	300	8	/
  a. 對螺釘組合件用墊圈的偏差, 按相應產品标準的規定。在相應產品标準中以螺紋規格代替内徑作為公稱規格。

  3.3  持續載荷

         将10個錐形彈性墊圈方向交替地穿在螺栓上, 用平墊圈将各錐形彈性墊圈相互隔開。平墊圈的硬度應大于500 HV。施加表2規定的試驗載荷、溫度為100℃ 的狀态下保持48 h。錐形彈性墊圈不應有裂痕，試驗後自由高度的減小量不應大于表2規定值的2%。

  3.4  彈性

    為評定錐形彈性墊圈的彈力應進行彈性試驗。本試驗規定了允許的殘餘彈力。

    将墊圈試件置于試驗裝置上, 施加表2規定的試驗載荷。試驗裝置在施加載荷時盡可能不產生變形。壓闆表面硬度不小于60 HRC。試驗載荷持續2 min後，緩慢、平穩地卸載至錐形彈性墊圈產生20μm位移。該位移應采用精确的測量裝置進行測量。產生20μm位移後的殘餘彈力應達到表3規定的數值。應允許試驗裝置的變形。

  表3 最小殘餘彈力

  規格（螺栓公稱直徑）a mm	試驗載荷 b KN	最小殘餘彈力 KN
  4	4.4	1.4
  5	7.2	2.3
  6	10.2	4.2
  7	14.8	6.2
  8	18.6	7.7
  10	29.6	12.4
  12	43	18
  14	59.1	25
  16	80.9	34
  18	102	57
  20	130	73
  22	162	91
  24	188	122
  27	246	161
  30	300	196
  a. 對螺釘組合件用墊圈的偏差，按相應產品标準的規定。在相應產品标準中以螺紋規格代替内徑作為公稱規格。   b. 該試驗載荷相當于8.8級,μG =0.12。

  表4 殘餘彈力

  墊圈類型	标準	試驗載荷 對應的性能等級	20μm位移後殘餘彈力 與試驗載荷的百分數 %
  錐形彈性墊圈	GB/T 956.3	8.8	對規格4~5：35% 對規格6~16：45% 對規格18~22：60% 對規格大于22：70%
  	GB/T 9074.31

  4.1  彈性墊圈尺寸與表面處理技術要求應按合格質量水平AQL=1.5 ( GB/T 90.1 )進行驗收檢查：内徑、厚度、自由高度、外徑、同軸度。

  4.2.2  維氏硬度試驗應按GB/T 4340.1的規定；洛氏硬度試驗應按GB/T 230.1的規定；硬度試驗應盡可能在墊圈表面中間處實施。如有争議，應使用維氏硬度進行仲裁試驗。