[技術]

彈性墊圈技術條件錐形彈性墊圈 GB /T 94.4 - 2017

彈性墊圈技術條件錐形彈性墊圈

技術條件

3.1 材料、熱處理和表面處理按表1規定。

表1

材料			熱處理	表面處理
種類	牌号	标準号
彈簧鋼	材料牌号由制造者選擇	GB/T 1222	淬火并回火 420~490 HV	電鍍技術要求按 GB/T 5267.1；非電解鋅片塗層技術要求按GB/T 5267.2
		YB/T 5063
		其他标準
1. 墊圈電鍍後，需立即進行驅氫處理。 2. 熱處理硬度供生產工藝參考。

3.2 永久變形

應對錐形彈性墊圈施加表中規定的試驗載荷, 保持2 min。

錐形彈性墊圈自由高度(壓力試驗後的高度)應不低于表2規定的數值。

表2 永久變形試驗

規格（螺栓公稱直徑） mm	試驗載荷 KN	最小自由高度 mm
規格（螺栓公稱直徑） mm	試驗載荷 KN	GB/T 956.3	GB/T 9074.31^a
2	0.92	0.5	/
2.5	1.54	0.6	0.61
3	2.35	0.7	0.72
3.5	3.16	0.9	0.92
4	4.4	1.1	1.12
5	7.2	1.3	1.35
6	10.2	1.7	1.7
7	14.8	2	/
8	18.6	2.2	2.24
10	29.6	2.8	2.8
12	43	3.4	3.43
14	59.1	4	/
16	80.9	4.6	/
18	102	5.1	/
20	130	5.6	/
22	162	6.1	/
24	188	6.8	/
27	246	7.8	/
30	300	8	/
a. 對螺釘組合件用墊圈的偏差, 按相應產品标準的規定。在相應產品标準中以螺紋規格代替内徑作為公稱規格。

3.3 持續載荷

将10個錐形彈性墊圈方向交替地穿在螺栓上, 用平墊圈将各錐形彈性墊圈相互隔開。平墊圈的硬度應大于500 HV。施加表2規定的試驗載荷、溫度為100℃ 的狀态下保持48 h。錐形彈性墊圈不應有裂痕，試驗後自由高度的減小量不應大于表2規定值的2%。

3.4 彈性

為評定錐形彈性墊圈的彈力應進行彈性試驗。本試驗規定了允許的殘餘彈力。

将墊圈試件置于試驗裝置上, 施加表2規定的試驗載荷。試驗裝置在施加載荷時盡可能不產生變形。壓闆表面硬度不小于60 HRC。試驗載荷持續2 min後，緩慢、平穩地卸載至錐形彈性墊圈產生20μm位移。該位移應采用精确的測量裝置進行測量。產生20μm位移後的殘餘彈力應達到表3規定的數值。應允許試驗裝置的變形。

表3 最小殘餘彈力

規格（螺栓公稱直徑）^a mm	試驗載荷 ^b KN	最小殘餘彈力 KN
4	4.4	1.4
5	7.2	2.3
6	10.2	4.2
7	14.8	6.2
8	18.6	7.7
10	29.6	12.4
12	43	18
14	59.1	25
16	80.9	34
18	102	57
20	130	73
22	162	91
24	188	122
27	246	161
30	300	196
a. 對螺釘組合件用墊圈的偏差，按相應產品标準的規定。在相應產品标準中以螺紋規格代替内徑作為公稱規格。 b. 該試驗載荷相當于8.8級,μ_G =0.12。