緊固件機械性能 高溫用不鏽鋼和鎳合金螺栓、螺釘、 螺柱和螺母 GB /T 3098.24 - 2020
-
4 代号
下列代号适用于本文件。
A 緊固件實物斷後伸長量，單位為毫米（mm）；
As,nom 螺紋公稱應力截面積，單位為平方毫米（mm2）；
AT 緊固件實物高溫斷後伸長量，單位為毫米（mm）；
b 螺紋長度，單位為毫米（mm）；
D 内螺紋公稱直徑，單位為毫米（mm）；
D2 内螺紋基本中徑，單位為毫米（mm）；
d 外螺紋公稱直徑，單位為毫米（mm）；
dh 外螺紋緊固件拉伸試驗裝置或螺母保載試驗裝置孔徑，單位為毫米（mm）；
ds 無螺紋杆徑，單位為毫米（mm）；
d1 外螺紋基本小徑，單位為毫米（mm）；
d2 外螺紋基本中徑，單位為毫米（mm）；
d3 外螺紋小徑（應力截面積計算用），單位為毫米（mm）；
Fmf 極限拉力載荷，單位為牛（N）；
Fmf,T 高溫極限拉力載荷，單位為牛（N）；
Fn,T 螺母高溫極限脫扣載荷，單位為牛（N）；
Fp 螺母保證載荷，單位為牛（N）；
Fpf 緊固件實物規定塑性延伸率為0.2%時的載荷，單位為牛（N）；
Fpf,T 緊固件實物高溫規定塑性延伸率為0.2%時的載荷，單位為牛（N）；
H 螺紋原始三角形高度，單位為毫米（mm）；
h 螺母保載試驗裝置厚度，單位為毫米（mm）；
L0 施加載荷前緊固件的總長度，單位為毫米（mm）；
L1 斷後緊固件的總長度，單位為毫米（mm）；
L2 拉伸試驗前的夾緊長度，單位為毫米（mm）；
l 外螺紋緊固件公稱長度，單位為毫米（mm）；
l1 螺柱的總長度，單位為毫米（mm）；;
lth 在試驗夾具中緊固件未旋合螺紋的長度，單位為毫米（mm）；
m 螺母高度，單位為毫米（mm）；
P 螺距，單位為毫米（mm）；
Rmf 緊固件實物抗拉強度，單位為兆帕（MPa）；
Rmf,T 緊固件實物高溫抗拉強度，單位為兆帕（MPa）；
Rn,T 螺母高溫極限脫扣強度，單位為兆帕（MPa）；
Rpf 緊固件實物規定塑性延伸率為0.2%時的應力，單位為兆帕（MPa）；
Rpf,T 緊固件實物高溫規定塑性延伸率為0.2%時的應力，單位為兆帕（MPa）；
Sp 保證應力，單位為兆帕（MPa）。 -
5 标記制度
本部分中規定的所有不鏽鋼和鎳合金屬于三種不同的類别：
——馬氏體不鏽鋼：CH0，CH1，CH2，V，VH，VW；
——奧氏體沉澱硬化不鏽鋼：SD；
——鎳合金：SB 和718。
-
6.1 化學成分
表1～表3 規定了緊固件用不鏽鋼和鎳合金的化學成分極限。化學成分應按相關的國家标準進行評估。國内相應類别材料信息參見附錄A 。
除非需方和制造者另有協議，否則在規定的緊固件鋼的組别範圍内的化學成分由制造者最終選擇。
GB/T 3098.25 中規定了選擇适用于應用的不鏽鋼或鎳合金的通用指南和信息。
表1 緊固件用馬氏體不鏽鋼化學成分
材料類别
緊固件
代号ISO材料牌号 a
參考信息b
化學成分（質量分數）/%
C
Si
Mn
P
S
Cr
Mo
Ni
Fe
其他元素
馬氏體不鏽鋼
CH0
X20Cr13
4021-420-00-1
0.16~0.25
1.00
1.50
0.040
0.030 c
12.0~14.0
/
/
餘
量/
X20Cr13
1.4021 *
0.16~0.25
1.00
1.50
0.040
0.030 c
12.0~14.0
/
/
/
CH1
X30Cr13
4028-420-00-1
0.26~0.35
1.00
1.50
0.040
0.030 c
12.0~14.0
/
/
/
X30Cr13
1.4028 *
0.26~0.35
1.00
1.50
0.040
0.030 c
12.0~14.0
/
/
/
CH2
X17CrNi16-2
4057-431-00-X
0.12~0.22
1.00
1.50
0.040
0.030
15.0~17.0
/
1.50~2.50
/
X17CrNi16-2
1.4057 *
0.12~0.22
1.00
1.50
0.040
0.030
15.0~17.0
/
1.50~2.50
/
V/VH d
X22CrMoV12-1
4923-422-77-E
0.18~0.24
0.50
0.40~0.90
0.025
0.015
11.0~12.5
0.80~1.20
0.30~0.80
/
X22CrMoV12-1
1.4923 * * *
0.18~0.24
0.50
0.40~0.90
0.025
0.015
11.0~12.5
0.80~1.20
0.30~0.80
V:0.25~0.35
VW
X19CrMoNbVN11-1
1.4913 * * *
0.17~0.23
0.50
0.40~0.90
0.025
0.015
10.0~11.5
0.50~0.80
0.20~0.60
V:0.10~0.30
Nb:0.25~0.55
B:0.0015Al:0.020
N:0.05~0.10注：表中所列成分除标明範圍或最小值外，其餘均為最大值。
a 符合ISO/TS 4949 。
b 參考信息：“ * ”表示EN 10088 -3 中包含的成分；“ * * * ”表示EN 10269中包含的成分；沒有“ * ”的表示ISO 15510中包含的成分。
c 硫質量分數的特定範圍可以提供特定性能的改進。對機加工性能，建議硫質量分數控制在0.015%～0.030%。
d 符号V代表緊固件實物規定塑性延伸率為0.2%時的應力Rpf≥600 MPa，符号VH代表緊固件實物規定塑性延伸率為0.2%時的應力 Rpf≥700 MPa，與表4一緻。
表2 緊固件用奧氏體沉澱硬化不鏽鋼化學成分
材料類别
緊固件
代号ISO材料牌号 a
參考信息b
化學成分（質量分數）/%
C
Si
Mn
P
S
Cr
Mo
Ni
Fe
其他元素
奧氏體沉澱硬化不鏽鋼
SD d
X6NiCrTiMoVB25-15-2
4980-662-86-X
0.08 c
1.00
2.00
0.040
0.030
13.5~16.0
1.00~1.50
24.0~27.0
餘
量Ti:1.90~2.35
Al:0.35
V:0.10~0.50
B:0.001~0.010X6NiCrTiMoVB25-15-2
1.4980 * * *
0.03~0.08
1.00
1.00~2.00
0.025
0.015
13.5~16.0
1.00~1.50
24.0~27.0
Ti:1.90~2.35
Al:0.35
V:0.10~0.50
B:0.001~0.010X6NiCrTiMoVB25-15-2
合金 660
S66286 * *0.08 c
1.00
2.00
0.040
0.030
13.5~16.0
1.00~1.50
24.0~27.0
Ti:1.90~2.35
Al:0.35
V:0.10~0.50
B:0.001~0.010注：表中所列成分除标明範圍或最小值外，其餘均為最大值。
a 符合ISO/TS 4949 。
b 參考信息：“ * * ”表示UNS中包含的成分；“ * * * ”表示EN 10269中包含的成分；沒有“ * ”的表示ISO 15510中包含的成分。
c 對特殊用途的，可規定最小碳含量。
d 建議對原材料進行二次熔煉以便緊固件產品得到更好的工作性能。除非另有協議，熔煉過程由緊固件制造者決定。
表3 緊固件用鎳合金化學成分
材料類别
緊固件
代号ISO材料牌号 a
參考信息b
化學成分（質量分數）/%
C
Si
Mn
P
S
Cr
Mo
Ni
Fe
其他元素
鎳合金
SB d
NiCr20TiAI
合金80A
N07080**0.10 c
1.00
1.00
0.045
0.015
18.0~21.0
/
餘量
3.0
Ti:1.80~2.7
Al:1.0~1.8
Co:2.0
Cu:0.2
B:0.008NiCr20TiAI
2.4952***
0.04~0.10 c
1.00
1.00
0.020
0.015
18.0~21.0
/
≥65.0
1.5
Ti:1.80~2.7
Al:1.0~1.8
Co:1.0
Cu:0.2
B:0.008718 d
NiCr19NbMo
合金718
N07718**0.08 c
0.35
0.35
0.015
0.015
17.0~21.0
2.80~3.30
50.0~55.0
餘量
Nb:4.75~5.50
Ti:0.65~1.15
Al:0.2~0.8
Co:1.0
Cu:0.3
B:0.006NiCr19NbMo
2.4668 * *
0.02~0.08 c
0.35
0.35
0.015
0.015
17.0~21.0
2.80~3.30
50.0~55.0
Nb:4.75~5.50
Ti:0.60~1.20
Al:0.3~0.7
Co:1.0
Cu:0.3
B:0.002~0.006注：表中所列成分除标明範圍或最小值外，其餘均為最大值。
a 符合ISO/TS 4949 。
b 參考信息：“ * * ”表示UNS中包含的成分；“ * * * ”表示EN 10269中包含的成分。
c 對特殊用途的，可規定最小碳含量。
d 建議對原材料進行二次熔煉以便緊固件產品得到更好的工作性能。除非另有協議，熔煉過程由緊固件制造者決定。
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6.2 緊固件熱處理
按本部分制造的緊固件應進行熱處理，機械性能應符合第7章規定。
熱處理工藝見表4，馬氏體不鏽鋼的最低回火溫度應根據表4的規定選擇，未規定的保溫時間由制造者選擇。并考慮表7所要求的機械性能及緊固件的實際使用溫度。
熱處理工藝流程如下：
——SD、SB和718：應進行固溶處理（AT），建議在緊固件成型後進行。當外螺紋緊固件抗拉強度 Rmf≥1 100 MPa 時， 經供需協議，固溶處理（AT）可以針對原材料進行（在緊固件成型前）。
——對于冷镦和熱鍛緊固件，熱處理應在緊固件成型後進行。
——對于由棒材機械加工成型緊固件，熱處理可以針對原材料進行或在緊固件加工成型後進行。對外螺紋緊固件，可以在熱處理前或後或在固溶處理（AT）和沉澱硬化（P）之間輾制螺紋。表4 推薦的緊固件熱處理制度
緊固件代号
熱處理狀态
淬火/固溶處理溫度（和保溫時間）
℃回火/沉澱硬化溫度（和保溫時間）
℃CH0
+QT
950~1 050
≥450 a
CH1
+QT
950~1 050
≥450 a
CH2
+QT
950~1 050
≥450 a
V
+QT
1 020 ~1 070
≥680
VH
+QT
1 020 ~1 070
≥660
VW
+QT
1 100 ~1 130
≥670
SD
+AT+P
970~990 (≥1 h)
710~730 (≥16 h)
890~910 (≥1 h)
SB
+AT+P
1 050 ~1 080
第1步：840~860（≥24 h）
第2步：690~710（≥16 h）718
+AT+P
940~1 010
第1步：710~730（≥8 h）
第2步：610~630（≥18 h）QT——淬火并回火；
AT——固溶處理（退火處理）；P ——沉澱硬化。
a 應避免500℃~600℃溫度區間（韌性損失和晶間腐蝕風險增加），參見附錄B。
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6.3 表面精飾
除非另有規定，符合本部分的緊固件應進行清潔和抛光。
螺栓連接中的緊固件通常通過施加扭矩產生預緊力，因此，推薦對不鏽鋼和鎳合金緊固件進行潤滑處理，以避免在緊固過程中出現磨損。
注1：在緊固過程中，一些參數可能會增加不鏽鋼和鎳合金緊固件的磨損風險，如螺紋損壞、高預載荷、高擰緊速度等。
注2：目前，對于不鏽鋼和鎳合金緊固件的國家标準中沒有規定有關表面缺陷和扭矩-夾緊力性能的要求。
通過适當的表面處理（潤滑或塗／鍍層或帶有潤滑的塗／鍍層）獲得可控的不鏽鋼和鎳合金緊固件扭矩夾緊力關系。在這種情況下，标記和／或标簽中緊固件代号後标記字母“Lu”，例如SD Lu。同時，應選擇适當的擰緊措施和方法，以達到所需的預緊力。
當需要特殊要求時，應供需協議。
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6.4 螺栓和螺母連接副設計
螺栓、螺釘和螺柱與螺母匹配組合應按照表5規定。
螺母應與相同代号的螺栓、螺釘和螺柱（和墊圈）配合（如CHO螺栓與CHO螺母）。不同材料的緊固件匹配組合是可能的，但應滿足下列條件：
——應咨詢有經驗的緊固件材料專家；
——考慮連接副的最低耐蝕性；
——磨損風險。
注：在螺栓連接中，當被夾緊部分材料與所使用不鏽鋼和鎳合金緊固件材料不同時，建議考慮使用隔離部件，以避免電化學腐蝕。
表5 螺栓、螺釘和螺柱與螺母使用組合
螺栓、螺釘和螺柱
螺母
CH0
CH1
CH2
V、VH、VW
SD
SB
718
CH0
✓
✓
✓
✓
✓
✓
✓
CH1
✓
✓
可能的組合
✓
✓
CH2
✓
✓
✓
✓
✓
V、VH、VW
✓
✓
✓
✓
SD
✓
✓
✓
SB
✓
✓
718
✓
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6.5 耐高溫環境
本部分中規定的緊固件用高溫材料主要适用于通常以蠕變強度為尺寸因數且會發生高溫氧化的溫度下（應注意，SD、SB和718材料也具有良好的耐潮濕環境腐蝕能力）。
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6.6 緊固件使用溫度
第7章給出了在環境溫度範圍為10℃～35℃條件下進行測試時緊固件的機械性能。當在高溫下使用時，緊固件的機械性能會降低。與緊固件材料相關的建議最高使用溫度見表6，但根據使用條件，使用溫度可能會低于最高使用溫度。
當緊固件性能需要針對特定應用進行評估時，應在預期的使用溫度下，對緊固件進行高溫條件下拉伸試驗和／或蠕變試驗和／或松弛試驗，試驗方法按第10章規定。試驗應在盡可能接近最終組裝條件下進行（夾緊部件、夾緊力、使用溫度等）。如确有必要按第10章進行試驗，雙方應在簽訂合同前就所有試驗條件達成一緻。
表6 建議的緊固件最高使用溫度
緊固件代号
最高使用溫度℃
CH0
400
CH1
400
CH2
450
V
600
VH
600
VW
600
SD
650
SB
800
718
700
-
7.1 螺栓、螺釘和螺柱機械性能
按第9章規定的方法進行試驗時，指定緊固件代号的螺栓、螺釘和螺柱在環境溫度條件下，所有機械性能要求應符合表7～表11規定，無論試驗在制造過程中進行或對最終成品進行。
表7 環境溫度下螺栓、螺釘和螺柱機械性能
緊固件代号
最小抗拉強度
Rmf / MPa緊固件實物規定塑性延伸率為0.2%時的應力
Rpf / MPa
最小斷後伸長率
A / mm硬度 HV
（F≥98N)硬度 HRC
CH0
800
600
0.20d
250~320
22~32
CH1
850
650
0.20d
270~380
26~39
CH2
860
690
0.20d
260~320
25~32
V
800
600
0.20d
250~320
22~32
VH
900
700
0.20d
280~360
28~38
VW
900
750
0.20d
280~360
28~38
SD
900
600
0.25d
250~360
22~38
SB
1 000
600
0.20d
320~410
32~42
718
1 230
1 030
0.20d
345~480
36~48
表8 環境溫度下最小拉力載荷——粗牙螺紋
螺紋規格d
公稱應力截面積
AS, nom
mm2最小拉力載荷Fmf
NCH0
CH1
CH2
V
VH
VW
SD
SB
718
M3
5.03
4 030
4 280
4 330
4 030
4 530
4 530
4 530
5 040
6 190
M3.5
6.78
5 430
5 760
5 830
5 430
6 100
6 100
6 100
6 780
8 340
M4
8.78
7 030
7 470
7 550
7 030
7 910
7 910
7 910
8 780
10 800
M5
14.2
11 350
12 060
12 200
11 350
12 770
12 770
12 770
14 190
17 450
M6
20.1
16 100
17 110
17 310
16 100
18 120
18 120
18 120
20 130
24 760
M7
28.9
23 090
24 540
24 820
23 090
25 980
25 980
25 980
28 860
35 500
M8
36.6
29 200
31 120
31 490
29 200
32 950
32 950
32 950
36 610
45 030
M10
58.0
46 400
49 300
49 800
46 400
52 200
52 200
52 200
57 990
71 330
M12
84.3
67 420
71 630
72 470
67 420
75 840
75 840
75 840
84 270
103 700
M14
115
92 360
98 130
99 280
92 360
103 900
103 900
103 900
115 500
142 000
M16
157
125 400
133 200
134 800
125 400
141 100
141 100
141 100
156 700
192 800
M18
192
154 000
163 700
165 600
154 000
173 300
173 300
173 300
192 500
236 800
M20
245
195 900
208 100
210 600
195 900
220 400
220 400
220 400
244 800
301 100
M22
303
242 800
257 900
261 000
242 800
273 100
273 100
273 100
303 400
373 200
M24
353
282 100
299 700
303 200
282 100
317 300
317 300
317 300
352 600
433 600
M27
459
367 600
390 500
395 100
367 600
413 500
413 500
413 500
459 500
565 100
M30
561
448 500
476 500
482 200
448 500
504 600
504 600
504 600
560 600
689 600
M33
694
554 900
589 600
596 500
554 900
624 200
624 200
624 200
693 600
853 100
M36
817
653 400
694 300
702 400
653 400
735 100
735 100
735 100
816 800
1 004 600
M39
976
780 700
829 400
839 200
780 700
878 200
878 200
878 200
975 800
1 200 200
Fmf, min = A s, nom×R mf,min。
A s, nom計算見9.1.5，載荷值是根據A s, nom進行計算，100 000 N内圓整到10 N，＞100 000 N圓整到100 N。 -
表9 環境溫度下在Rpf最小拉力載荷——粗牙螺紋
螺紋規格d
公稱應力截面積
AS, nom
mm2緊固件實物規定塑性延伸率位0.2%時的載荷Fpf
NCH0
CH1
CH2
V
VH
VW
SD
SB
718
M3
5.03
3 020
3 280
3 480
3 020
3 530
3 780
3 020
3 020
5 190
M3.5
6.78
4 070
4 410
4 680
4 070
4 750
5 090
4 070
4 070
6 980
M4
8.78
5 270
5 710
6 060
5 270
6 150
6 590
5 270
5 270
9 050
M5
14.2
8 510
9 220
9 790
8 510
9 930
10 640
8 510
8 510
14 610
M6
20.1
12 080
13 090
13 890
12 080
14 090
15 100
12 080
12 080
20 730
M7
28.9
17 320
18 760
19 920
17 320
20 210
21 650
17 320
17 320
29 730
M8
36.6
21 970
23 800
25 260
21 970
25 630
27 460
21 970
21 970
37 710
M10
58.0
34 800
37 700
40 020
34 800
40 600
43 500
34 800
34 800
59 730
M12
84.3
50 560
54 780
58 150
50 560
58 990
63 200
50 560
50 560
86 800
M14
115
69 270
75 040
79 660
69 270
80 810
86 580
69 270
69 270
119 000
M16
157
94 010
101 900
108 200
94 010
109 700
117 600
94 010
94 010
161 400
M18
192
115 500
125 200
132 900
115 500
134 800
144 400
115 500
115 500
198 300
M20
245
146 900
159 200
169 000
146 900
171 400
183 600
146 900
146 900
252 200
M22
303
182 100
197 300
209 400
182 100
212 400
227 600
182 100
182 100
312 600
M24
353
211 600
229 200
243 300
211 600
246 800
264 400
211 600
211 600
363 100
M27
459
275 700
298 700
317 000
275 700
321 600
344 600
275 700
275 700
473 200
M30
561
336 400
364 400
386 900
336 400
392 500
420 500
336 400
336 400
577 500
M33
694
416 200
450 900
478 600
416 200
485 500
520 200
416 200
416 200
714 400
M36
817
490 100
230 900
563 600
490 100
571 800
612 600
490 100
490 100
841 300
M39
976
585 500
634 300
673 300
585 500
683 100
731 900
585 500
585 500
1 005 100
Fpf, min = A s, nom×R pf,min。
A s, nom計算見9.1.5，載荷值是根據A s, nom進行計算，100 000 N内圓整到10 N，＞100 000 N圓整到100 N。 -
表10 環境溫度下最小拉力載荷——細牙螺紋
螺紋
規格
d×P公稱應力
截面積
AS, nom
mm2最小拉力載荷 Fmf
NCH0
CH1
CH2
V
VH
VW
SD
SB
718
M8×1
39.2
31 340
33 300
33 690
31 340
35 260
35 260
35 260
39 170
48 180
M10×1.25
61.2
48 960
52 020
52 640
48 960
55 080
55 080
55 080
61 200
75 280
M10×1
64.5
51 600
54 820
55 470
51 600
58 050
58 050
58 050
64 500
79 330
M12×1.5
88.1
70 510
74 910
75 790
70 510
79 320
79 320
79 320
88 130
108 400
M12×1.25
92.1
73 660
78 270
79 190
73 660
82 870
82 870
82 870
92 080
113 300
M14×1.5
125
99 640
105 900
107 200
99 640
112 100
112 100
112 100
124 600
153 200
M16×1.5
167
133 800
142 200
143 900
133 800
150 600
150 600
150 600
167 300
205 800
M18×1.5
216
173 000
183 800
186 000
173 000
194 700
194 700
194 700
216 300
266 000
M20×1.5
272
217 300
230 800
233 500
217 300
244 400
244 400
244 400
271 600
334 000
M22×1.5
333
266 500
283 100
286 500
266 500
299 800
299 800
299 800
333 100
409 700
M24×2
384
307 600
326 800
330 600
307 600
346 000
346 000
346 000
384 500
472 900
M27×2
496
396 600
421 400
426 400
396 600
446 200
446 200
446 200
495 800
609 800
M30×2
621
497 000
528 100
534 300
497 000
559 100
559 100
559 100
621 300
764 100
M33×2
761
608 700
646 700
654 300
608 700
684 800
684 800
684 800
760 800
935 800
M36×3
865
692 000
735 200
743 900
692 000
778 500
778 500
778 500
865 000
1 063 900
M39×3
1 030
822 800
874 200
884 500
822 800
925 600
925 600
925 600
1 028 400
1 265 000
Fmf, min = A s, nom×R mf,min。
A s, nom計算見9.1.5，載荷值是根據A s, nom進行計算，100 000 N内圓整到10 N，＞100 000 N圓整到100 N。
-
表11 環境溫度下在Rpf最小拉力載荷——細牙螺紋
螺紋
規格
d×P公稱應力
截面積
AS, nom
mm2緊固件實物規定塑性延伸率為0.2%時的載荷Fpf
NCH0
CH1
CH2
V
VH
VW
SD
SB
718
M8×1
39.2
23 510
25 460
27 030
23 510
27 420
29 380
23 510
23 510
40 350
M10×1.25
61.2
36 720
39 780
42 230
36 720
42 840
45 900
36 720
36 720
63 040
M10×1
64.5
38 700
41 930
44 510
38 700
45 150
48 380
38 700
38 700
66 430
M12×1.5
88.1
52 880
57 290
60 810
52 880
61 690
66 100
52 880
52 880
90 770
M12×1.25
92.1
55 250
59 850
63 530
55 250
64 460
69 060
55 250
55 250
94 840
M14×1.5
125
74 730
80 960
85 940
74 730
87 190
93 410
74 730
74 730
128 300
M16×1.5
167
100 400
108 800
115 500
100 400
117 100
125 500
100 400
100 400
172 300
M18×1.5
216
129 800
140 600
149 300
129 800
151 400
162 200
129 800
129 800
222 800
M20×1.5
272
163 000
176 500
187 400
163 000
190 100
203 700
163 000
163 000
279 700
M22×1.5
333
199 900
216 500
229 900
199 900
233 200
249 800
199 900
199 900
343 100
M24×2
384
230 700
249 900
265 300
230 700
269 100
288 400
230 700
230 700
396 000
M27×2
496
297 500
322 300
342 100
297 500
347 100
371 900
297 500
297 500
510 700
M30×2
621
372 800
403 800
428 700
372 800
434 900
466 000
372 800
372 800
639 900
M33×2
761
456 500
494 600
525 000
456 500
532 600
570 600
456 500
456 500
783 700
M36×3
865
519 000
562 300
596 900
519 000
605 500
648 800
519 000
519 000
890 900
M39×3
1 030
617 100
668 500
709 600
617 100
719 900
771 300
617 100
617 100
1 059 300
Fmf, min = A s, nom×R mf,min。
A s, nom計算見9.1.5，載荷值是根據A s, nom進行計算，100 000 N内圓整到10 N，＞100 000 N圓整到100 N。
-
7.2 螺母機械性能
按第9章規定的方法進行試驗時，指定緊固件代号的螺母在環境溫度條件下，保證載荷和硬度要求應符合表12～表14規定，無論試驗在制造過程中進行或對最終成品進行。
表12 環境溫度下螺母硬度
緊固件代号
保證載荷下應力
Sp / MPa硬度 HV
（F≥98N）
硬度
HRCCH0
800
250~320
22~32
CH1
850
270~380
26~39
CH2
860
260~320
25~32
V
800
250~320
22~32
VH
900
280~360
28~38
VW
900
280~360
28~38
SD
900
250~360
22~38
SB
1 000
320~410
32~42
718
1 230
345~480
36~48
表13 環境溫度下螺母保證載荷——粗牙螺紋
螺紋規格D
公稱應力截面積
AS, nom
mm2保證載荷 Fp
NCH0
CH1
CH2
V
VH
VW
SD
SB
718
M5
14.2
11 350
12 060
12 200
11 350
12 770
12 770
12 770
14 190
17 450
M6
20.1
16 100
17 110
17 310
16 100
18 120
18 120
18 120
20 130
24 760
M7
28.9
23 090
24 540
24 820
23 090
25 980
25 980
25 980
28 860
35 500
M8
36.6
29 290
31 120
31 490
29 290
32 950
32 950
32 950
36 610
45 030
M10
58.0
46 400
49 300
49 880
46 400
52 200
52 200
52 200
57 990
71 330
M12
84.3
67 420
71 630
72 470
67 420
75 840
75 840
75 840
84 270
103 700
M14
115
92 360
98 130
99 280
92 360
103 900
103 900
103 900
115 500
142 000
M16
157
125 400
133 200
134 800
125 400
141 100
141 100
141 100
156 700
192 800
M18
192
154 000
163 700
165 600
154 000
173 300
173 300
173 300
192 500
236 800
M20
245
195 900
208 100
210 600
195 900
220 400
220 400
220 400
244 800
301 100
M22
303
242 800
257 900
261 000
242 800
273 100
273 100
273 100
303 400
373 200
M24
353
282 100
299 700
303 200
282 100
317 300
317 300
317 300
352 600
433 600
M27
459
367 600
390 500
395 100
367 600
413 500
413 500
413 500
459 500
565 100
M30
561
448 500
476 500
482 200
448 500
504 600
504 600
504 600
560 600
689 600
M33
694
554 900
589 600
596 500
554 900
624 200
624 200
624 200
693 600
853 100
M36
817
653 400
694 300
702 400
653 400
735 100
735 100
735 100
816 800
1 004 600
M39
976
780 700
829 400
839 200
780 700
878 200
878 200
878 200
975 800
1 200 200
Fp, min = A s, nom×S p。
A s, nom計算見9.1.5，載荷值是根據A s, nom進行計算，100 000 N内圓整到10 N，＞100 000 N圓整到100 N。 -
表14 環境溫度下螺母保證載荷——細牙螺紋
螺紋規格D
公稱應力截面積
AS, nom
mm2保證載荷 Fp
NCH0
CH1
CH2
V
VH
VW
SD
SB
718
M8×1
39.2
31 340
33 300
33 690
31 340
35 260
35 260
35 260
39 170
48 180
M10×1.25
61.2
48 960
52 020
52 640
48 960
55 080
55 080
55 080
61 200
75 280
M10×1
64.5
51 600
54 820
55 470
51 600
58 050
58 050
58 050
64 500
79 330
M12×1.5
88.1
70 510
74 910
75 790
70 510
79 320
79 320
79 320
88 130
108 400
M12×1.25
92.1
73 660
78 270
79 190
73 660
82 870
82 870
82 870
92 080
113 300
M14×1.5
125
99 640
105 900
107 200
99 640
112 100
112 100
112 100
124 600
153 200
M16×1.5
167
133 800
142 200
143 900
133 800
150 600
150 600
150 600
167 300
205 800
M18×1.5
216
173 000
183 800
186 000
173 000
194 700
194 700
194 700
216 300
266 000
M20×1.5
272
217 300
230 800
233 500
217 300
244 400
244 400
244 400
271 600
334 000
M22×1.5
333
266 500
283 100
286 500
266 500
299 800
299 800
299 800
333 100
409 700
M24×2
384
307 600
326 800
330 600
307 600
346 000
346 000
346 000
384 500
472 900
M27×2
496
396 600
421 400
426 400
396 600
446 200
446 200
446 200
495 800
609 800
M30×2
621
497 000
528 100
534 300
497 000
559 100
559 100
559 100
621 300
764 100
M33×2
761
608 700
646 700
654 300
608 700
684 800
684 800
684 800
760 800
935 800
M36×3
865
692 000
735 200
743 900
692 000
778 500
778 500
778 500
865 000
1 063 900
M39×3
1 030
822 800
874 200
884 500
822 800
925 600
925 600
925 600
1 028 400
1 265 000
Fp, min = A s, nom×S p。
A s, nom計算見9.1.5，載荷值是根據A s, nom進行計算，100 000 N内圓整到10 N，＞100 000 N圓整到100 N。
-
8.1 試驗方法适用性
試驗方法适用性見表15。
表15 環境溫度下緊固件試驗方法适用性
緊固件代号
性能和試驗方法
螺栓、螺釘和螺柱a,b
螺母
最小
抗拉強度c
Rmf
緊固件實物規定塑性延伸率為0.2%時的應力Rpf
斷後伸長率 A
硬度
保證載荷
硬度
拉力試驗 9.1
硬度試驗 9.2
保證載荷試驗 9.3
硬度試驗 9.4
SD、SB、718
d ≥ 3 mm
l ≥ 2.5d
b ≥ 2.0d适用
适用
适用
CH0、CH1、CH2、V、VH、VW
d ≥ 3 mm
l ≥ 2.5d
b ≥ 2.0d适用
适用
适用
a 全螺紋螺柱 lt ≥ 3.5d 。
b 當l ＜ 2.5d （或全螺紋螺柱 lt ＜ 3.5d）時，試驗和試驗方法由供需協議。
c 最小抗拉強度Rmf也可以通過楔負載試驗進行測試（試驗方法見GB/T 3098.6）。
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8.2 制造者的檢驗
按本部分生產的緊固件，當按8.1和第9章規定的适用性試驗測試時，應符合第6章和第7章規定的所有适用要求。
本部分不要求制造者對每一制造批次都實施試驗。但制造者有責任選擇合适的方法，如過程控制或最終檢查，以确保每一制造批均符合所有規定的要求。更多的信息見GB/T 90.3。
如有争議，應按8.1和第9章規定的試驗方法。
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8.3 供應商的檢驗
如果符合第6章和第7章規定的化學成分、機械性能要求，供方可選擇自己的方法來控制和／或檢驗緊固件（對制造者的定期評估、校核制造者提供的測試結果、緊固件實物檢測等）。
如有争議，應按8.1和第9章規定的試驗方法。
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8.4 需方的檢驗
需方可按第9章規定的試驗方法來控制和／或檢驗交付的緊固件。
如有争議，應按8.1和第9章規定的試驗方法。
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8.5 需方的檢驗
當需方要求供應商的測試結果時，應該在訂購時達成一緻。試驗報告應按照GB/T 39310的規定編制，試驗報告的類型（F2.2、F3.1或F3.2）和任何附加的或特定的測試也應由需方規定，并在訂購時達一緻。