GH1140是固溶強化型鐵鎳基高溫合金

合金除含大量鉻外，并用少量鎢、钼、鋁和钛等元素複合強化固溶體。合金具有中等的熱強性、高的塑性、良好的熱疲勞、組織穩定性和焊接工藝性能。

應用領域

•航空發動機部件

•燃氣輪機燃燒室的結構件

•渦輪發動機燃燒室零部件

•加力燃燒室零部件

品種規格

闆材、棒材、帶材、管材、鍛件協商供應

技術标準

棒材 GJB3165-98

闆材 GJB1952-94

GJB3317-98

管材 GB/T15062-94

GJB2297-95

帶材 GJB3318-98

空氣介質中氧化速率

θ/℃ 氧化速率/(g/m2·h)

700 0.014

800 0.028

900 0.139

1000 0.270

1100 0.523

氧化剝落

該合金制造的火焰筒在高于900℃長期工作時，可能產生氧化剝落；氧化剝落的速度為0.016mm/100h。火焰筒中間段，長期工作後的氧化剝落深度分别為：200h/0.032mm；800h/0.127mm。

化學成分

TypiCAlvAlues(Weight%)

Cr Ni W Mo Al Ti

20.0-23.0 35.0-40.0 1.40-1.80 2.00-2.50 0.20-0.60 0.70-1.20

Fe C Mn Si P S

餘 0.60-1.20 ≤0.70 ≤0.80 ≤0.025 ≤0.015

力學性能

規格 室溫 800℃

σb/MPA δБ/% W/% σb/MPA δБ/% W/%

棒材 620 40 45 245 40 50

熱軋闆 635 40 50 245 40 50

冷軋闆 635 40 - 225 40 -

管材 590 35 - - - -

物理性能

密度：8.1g/m3

室溫電阻率ρ=1.07×10-6Ω·m

磁性能：無

焊接性能

合金具有良好的焊接工藝性能，可以用手工氩弧焊、自動鎢極氩弧焊、鎢極脈沖氩弧焊和點焊、縫焊、□焊等方法進行聯接。

零件熱處理工藝

1.固溶處理是合金制半成品和零部件、組合件的唯一熱處理方式。

2.零件的終熱處理溫度，根據零件的工作條件選擇；該合金制造火焰筒零件時，其固溶溫度為1080℃±10℃；加力燃燒室零件的固溶溫度為1150℃±10℃。中間熱處理溫度為1050℃±10℃，消除焊接應力的固溶溫度為940℃或更高些。

3.熱處理後可根據零件形狀進行空冷或水冷。

4.闆材零件在固溶處理時的保溫時間可根據厚度選擇5～20min。

表面處理工藝

熱處理後零件表面的氧化皮，采用吹砂或酸洗方法消除。用酸洗法清除氧化皮時，采用氫氟酸－硝酸－硫酸－水溶液的單一酸洗工藝，也可采用氫氧化鈉－硝酸鈉和硫酸－氯化鈉－水溶液的複合堿酸洗工藝。