目前，世界上歐美等先進發達國家對網帶爐所生產的產品，尤其是安全部品，如汽機車标準件、高強度鋼結構緊固件、高級鏈條、高級高精密軸承等產品質量提出了更高更新的要求，由此對網帶爐的功能要求也提升到了一個更高的層次。我們公司開發了一套更高層次的中央監控系統。其軟件系統配備如下：

設備運作電腦控制; 批号管理功能; 自動稱重功能; 紅外線碳勢控制功能; 配方功能; 熱處理專家系統; 網路遠端控制功能; 成本分析功能。

產品特點

網帶爐适用于各類緊固件的熱處理加工及其他各類大小重量适中專用件的熱處理加工。其工藝範圍包括：淬火、回火（可含氣體DX黑化）、滲碳、調質等。根據本爐的特性，适用薄層滲碳工藝，滲碳層0.30mm以下最合适。建議盡可能不采用碳氮共滲（氰化）工藝，這會影響網帶及輻射管的使用壽命。輕型的薄闆形工件因會重疊粘連而影響熱處理效果，并會“丢失”，建議如無恰當的防範措施，不要在本爐生產。

氣氛控制

采用甲醇作載氣，丙烷為富化氣。甲醇在爐外氣化後導入爐内，甲醇氣化後進爐在爐内裂解充分，減少碳黑的產生，節省甲醇。

爐内氣氛檢測采用氧探頭+CO紅外儀雙元素控制，利用紅外儀檢測的爐内CO值供給碳控儀表，做為換算依據，使得氧探頭檢測的碳勢值更精确。控制更精準。

爐内采用雙氧探頭分兩區控制爐内氣氛，滲層更穩定。

系統控制

加熱爐、回火爐各加熱區采用進口SCR連續PID控制方式，溫控精度高，穩定性好。

生產線控制系統采用可編程序控制器PLC與人機界面觸摸屏組合運用，系統穩定可靠。

上位機監控系統，采用研華工控機、組态化軟件來達成溫度，氣氛與電量的監視，控制以及配方的建立，曆史資料查詢，生產資料記錄與查詢的功能配合。可以從窗口畫面來了解生產線各設備的各項ON/OFF動作，以及溫度，氣氛，電壓，電流的工作值；當有異常警報產生時也可經由圖控了解出了何種問題，使操作人員能快速的掌握狀況并做适當的處理。

安全裝置

在加熱爐上使用專用溫度計及專用熱電偶，防止過熱和使低溫停止滴注。

網帶運轉檢測裝置：利用旋轉檢測裝置及動作檢測回路，對網帶的運轉狀态進行監測和報警。

網帶損傷防止：使用扭矩限制器，在網帶過負荷時進行安全保護。

異常高度報警：加熱爐前端入口部設置接觸式傳感器，處理品以異常高度搬送時發出警報。并自動使此前的設備停止運行。

其他：各種連鎖裝置的設置，防止設備損傷。

設備構造

網帶采用托輥支承，在加熱爐預熱區進爐冷網帶和出爐熱網帶疊合運行，利用下網帶熱量加熱上網帶及工件，節省能源，減少爐内溫降。同時降低了爐門開度，節省了原料氣。

網帶驅動采用爐内托輥随動和爐外碾壓輥驅動組合方式，網帶運轉平穩，無爬行現象。同時通過調整碾壓輥的位置可以便利修正網帶偏移。

爐内各分區通過各分區間的爐頂拱磚有效分隔，能有效保持各分區的溫度均勻性和氣氛穩定性，熱處理質量更可靠。

加熱輻射管采用離心澆鑄式，各區使用單獨的隔離降壓變壓器分别供電，提高設備使用安全性，輻射管壽命長，同時輻射管采用并聯連接，更換輻射管無需停爐，不影響用戶生產。

爐體結構上各部位氣密性優良，除爐門和油煙排放口外無爐氣洩漏，節省原料氣消耗，節能環保。

加熱爐落料口部加熱元件合理布置，保證工件淬火溫度，并設置有紅外溫度檢測口，随時抽檢工件淬油前的溫度。

爐後部排油煙氣，采用微型風機產生負壓差排出油簾下方的油煙氣，以防止油煙氣對爐内氣氛的幹擾，減少爐内碳黑的生成，同時可避免直排對爐氣的浪費。

在淬火油槽部采用液面噴流和葉輪攪拌組合方式使淬火區域的液流充分對流，确保工件的淬火條件一緻，保證工件的硬度均勻性。

針對标準件行業的產品特點，配套清洗機采用雙槽式結構，增加清洗噴頭、延長清洗時間，提高洗淨效果。對需要除磷的產品可以更換第一槽的清洗液為除磷液即能實現清洗除磷的功能。

标準配備生產線包含

翻鬥式送料機

震動式送料機

磁性式送料機

前後清洗機

淬火爐

淬火槽

.滴油提升機

回火爐

回火槽