[技術]

緊固件一電鍍塗層系統 ISO 4042 - 2018

ISO 4042 電鍍塗層新舊标記(代碼)對比 - 金屬層代碼

描述
Description

符号

符号（舊）

鋅
鋅-鎳
鋅-鐵
镉
鎳
鎳-鉻
銅-鎳
銅-鎳-鉻
黃銅
銅-錫[青銅]
銅
銀
銅-銀
錫
鋅-钴

Zn	A
ZnNi	P
ZnFe	R
Cd	B
Ni	E
Ni+Cr	F
Cu+Ni	G
Cu+Ni+Cr	H
CuZn	D
CuSn	K
Cu	C
Ag	L
CuAg	N
Sn	J
ZnCo	Q

ISO 4042 電鍍塗層新舊标記(代碼)對比 - 鍍層厚度

代号
Designation

鍍層厚度/單金屬鍍層 μm

鍍層厚度/雙金屬鍍層 μm ^①

代号(舊)

/
3
5
8
10
12
15
20
25
30

無厚度要求(No thickness requirement)	/	0
3	/	1
5	2+3	2
8	3+5	3
10	6+4	9
12	8+4	4
15	10+5	5
20	8+12	6
25	10+15	7
30	12+18	8

第一個和第二個金屬鍍層的厚度适用于所有的多層厚度，但不适用于外塗層為鉻的多層鍍層，其鉻鍍層厚度均為0.3 μm。

ISO 4042-2018 電鍍塗層标記 - 轉化層（鈍化）

代碼
Code

名稱

典型外表

An	無六價鉻轉化塗層
Cn
Fn
Gn
U
A	六價鉻轉化塗層
C
F
G
U

透明	透明，光亮略帶輕微藍色 c
彩虹色 d	略帶彩虹色且透明
黑色	黑色，允許黑色略帶彩虹色
黃色	黃帶彩虹色
/	無轉化塗層
光亮	透明，光亮略帶輕微藍色
彩虹色	黃帶彩虹色
不透明	橄榄綠
黑色	黑色，允許黑色略帶彩虹色
/	無轉化塗層

①, c 藍色的顏色可以從淺藍色到深色的彩虹色，這取決于塗層系統。
②, d 也叫做厚層鈍化。

ISO 4042-2018 電鍍塗層标記 - 封閉劑/外塗層/或潤滑劑

代碼
Code

名稱

要求

/
T0
T2
T4
T7
nL

當沒有标記代碼T時，封閉劑或外塗層可以由塗覆者選擇使用。	當沒有标記代碼T時，封閉劑或外塗層可以由塗覆者選擇使用。
無封閉劑/無外塗層	某一特定的應用不應有封閉劑和外塗層。（例如：塗膠，導電性，電接觸，焊接）。
封閉劑 b	封閉劑應使用，可能是有或沒有整體潤滑劑 c。
随後添加的潤滑劑 d	應使用潤滑劑或蠟。潤滑劑可以直接應用在金屬層上，或者在鈍化層上，或者在封閉劑上，或者在外塗層上 c。
外塗層 b	應使用一種外塗層。外塗層通常用于達到特定的特征，如抗化學性、顏色。外塗層可能有或沒有整體潤滑劑 c。
無潤滑劑	整體潤滑劑不存在（此代碼應添加到 T2 或 T7，如相關）。

①, b 封閉劑和外塗層可以是有機的或無機的，也可以是兩者的結合。
②, c 當扭矩／夾緊力關系（如摩擦系數的範圍）是特殊的，應适當應用整體潤滑劑或随後添加的潤滑劑。
③, d 當指定了随後添加的潤滑劑時，代碼 T4 應放置在斜杠後，并直接在封閉膠或外塗層标記後。

ISO 4042-1999 電鍍塗層标記 - 表面處理和鉻酸鹽處理

名稱
Designation

采用鉻酸鹽的鈍化處理：典型顏色 ^①

表面情況

A
B ^②
C
D
E
F ^②
G
H
J
K ^②
L
M
N
P
R
S
T
U

無色	無光澤
淺藍色至帶淡藍色的彩虹色b	無光澤
隐約可見的淡黃色至黃棕色，彩虹色	無光澤
淡褐橄榄色至橄榄棕色	無光澤
無色	半光亮
淺藍色至帶淡藍色的彩虹色b	半光亮
隐約可見的淡黃色至黃棕色，彩虹色	半光亮
淡褐橄榄色至橄榄棕色	半光亮
無色	光亮
淺藍色至帶淡藍色的彩虹色b	光亮
隐約可見的淡黃色至黃棕色，彩虹色	光亮
淡褐橄榄色至橄榄棕色	光亮
無色	高光亮
與B，C或D一樣	可選的
棕黑色到黑	無光澤
棕黑色到黑	半光亮
棕黑色到黑	光亮
不進行鉻酸鹽處理c	全光飾

①, 鈍化處理僅能作用于鋅或镉鍍層
②, b 隻在捍塗層中采用;
③, c 此塗層舉例： A5U

常用鋅和鋅合金塗層系統的耐腐蝕性 [ISO 4042-2018 (Table 8)]

鋅基塗層系統
Zinc based coating system

代碼

無塗層金屬腐蝕（白色腐蝕） ^①

無基體金屬腐蝕（紅鏽）塗層厚度:5 µm ^①

無基體金屬腐蝕（紅鏽）塗層厚度:8 µm ^①

無基體金屬腐蝕（紅鏽）塗層厚度:12 µm ^①

Zn，透明鈍化 ^②
Zn，彩虹色鈍化 ^②
Zn，彩虹色鈍化，封閉 ^②
Zn，黑色鈍化，封閉
ZnFe，彩虹色鈍化 ^②
ZnFe，彩虹色鈍化，封閉 ^②
ZnFe，黑色鈍化，封閉
ZnNi，銀灰色鈍化
ZnNi，銀灰色鈍化，封閉
ZnNi，黑色鈍化
ZnNi，黑色鈍化，封閉

Zn//An/T0	8	48	72	96
Zn//Cn/T0	72	120	192	240
Zn//Cn/T2	120	168	240	288
Zn//Fn/T2	24 c	72	144	192
ZnFe//Cn/T0	96	144	216	264
ZnFe//Cn/T2	120	216	288	360
ZnFe//Fn/T2	96 c	192	240	312
ZnNi//Cn/T0	120	480	720	720 d
ZnNi//Cn/T2	168	600	720	720 d
ZnNi//Fn/T0	43 c	360	600	720 d
ZnNi//Fn/T2	120 c	480	720	720 d

①, 最低中性鹽霧試驗持續時間 (小時)。
（通過挂鍍工藝，對塗層可能損傷的影響減小，從而提高了耐蝕性。）
②, 黑色斑點不應引起拒收，因為這些不影響耐腐蝕。
③, c. 白霧不認為是白色腐蝕。
④, d. 通常會有更高的耐腐蝕性，但為了本文件的目的，腐蝕試驗在 720小時後停止。
⑤, 最低中性鹽霧試驗持續時間不應被視為直接指導的塗層緊固件可能會在所有環境中使用的耐腐蝕性。見 ISO 9227 。

無六價鉻塗層标記實例 [ISO 4042-2018]

序号
No.

實例

緊固件标記

1
2
3
4
5
6
7

鋅鎳合金（ZnNi）電鍍塗層（ISO 4042 ）的緊固件，鎳含量為12% ~16%，不需要塗層厚度，要求最低的耐腐蝕性鹽噴霧試驗 720 h 不發生基體金屬腐蝕（紅鏽），無六價錨透明轉化塗層（An），沒有具體的封閉劑，外塗層或潤滑劑。	ISO 4042/ZnNi/An/720h
鋅（Zn）電鍍塗層(ISO 4042 ）的緊固件，要求塗層厚度8 μm和無六價鉻的透明鈍化（An）。	ISO 4042/Zn8/An
鋅（Zn）電鍍塗層（ISO 4042）的緊固件，要求塗層厚度12μm，無六價鉻的彩虹色轉化塗層（Cn），有封閉刑或無整體潤滑劑（T2）。	ISO 4042/Zn12/Cn/T2
鋅（Zn）電鍍塗層（ ISO 4042 ）的緊固件，要求塗層厚度12μm ，無六價鉻的黑色轉化塗層（Fn），有外塗層（T7），有添加的潤滑劑（T4），且摩擦系數μtot 在［0.10 至0.20］内。	ISO 4042/Zn12/Fn/T7/T4(μ0,10-0,20)
鋅（Zn）電鍍塗層（ISO 4042）的緊固件，要求塗層厚度8μm，無六價鉻的彩虹色轉化塗層（Cn），禁止随後的封閉劑（T0）。	ISO 4042/Zn8/Cn/T0
鋅（Zn）電鍍塗層（ISO 4042）的緊固件，要求塗層厚度8μm，無六價鉻的黑色轉化塗層（Fn），塗覆者選擇餘下的随後封閉劑。	ISO 4042/Zn8/Fn
鋅鎳合金（ZnNi）電鍍塗層（ISO 4042 ）的緊固件，鎳含量12%~16% ，要求塗層厚度8μm，無六價鉻透明轉換塗層（An），并無規定的封閉劑，外塗層，潤滑劑或扭矩/夾緊力要求。	ISO 4042/ZnNi8/An

注：技術數據僅供參考，以官方原件為準！